钢化玻璃平整的控制。1玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加热辊道上时玻璃的下表面与辊道接触加热辊道直接以传导热辊道上时玻璃的下表面与辊道接触加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换玻璃的上表面则是通过热辐射的方的方式与玻璃进行热交换玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面下表面的传热速度高于上表面的传热速式加热玻璃的上表面下表面的传热速度高于上表面的传热速度当不采取热平衡辅助加热时玻璃的上表面温度低于下表度当不采取热平衡辅助加热时玻璃的上表面温度低于下表面的温度而在开始加热时玻璃是典型的弹性体玻璃的热膨面的温度而在开始加热时玻璃是典型的弹性体玻璃的热膨胀系数又比较高胀系数又比较高玻璃玻璃的线膨胀系数为的线c由于下由于下表面温度高于上表面温度下表面的膨胀速度高于上表面使表面温度高于上表面温度下表面的膨胀速度高于上表面使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道形成玻璃中间被加热且只玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首有中间被辊道支撑当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量玻璃的中间部位会发先达到软化温度并承受玻璃的全部重量玻璃的中间部位会发生生流动流动变形中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变变形中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平但温形另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平但温差并未消失这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热差并未消失这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲
1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良 1．1．1 加热辊道变形 1．1．2 辊道被磨损 1．1．3 风栅辊道变形 1．2 由于加热温度不均引起的热变形 1．2．1 玻璃在加热时上下表面存在温差引起玻璃变形 1．2．2 中间和边部存在温差引起玻璃变形 1．2．3 随机的温度分布不均 1．3 冷却不均引起的热变形
目前绝大部分钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的， 水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻璃平整度的方面虽然比垂 直吊挂生产方法生产的钢化玻璃在平整度方面有了很大的改 善，一方面没有了吊挂部位的夹钳印，另一方面玻璃在石英 辊道上运动就象被放在一个模具上一样,在很大程度上限制 了软化玻璃的变形，但是，水平钢化玻璃的变形仍然是影响 钢化玻璃质量的重要因素。国家标准规定：平型钢化玻璃的 平面弯曲度，弓形弯时应不超过0．5 %，波形弯时弯曲度 应不超过0．3 %。，钢化玻璃的平整度差和厚薄不均在使 用时一方面造成玻璃的反射光学变形，另一方面也会产生光 学畸变，用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄不均， 引起光学上的变形，更进一步影响产品的视觉效果，夹层玻 璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能；若钢化玻璃弯曲度 不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均， 影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚， 进一步影响安装。因此控制钢化玻璃的平整度非常重要。
将试样在室温下放置4h 以上, 测量时把试样垂直立 放，并在其长边下方的1/4处 垫上2块垫块。用一直尺或金 属线水平紧贴制品的两边或 对角线方向，用塞尺测量直 线边与玻璃之间的间隙，并 以弧的高度与弦的长度之比 的百分率来表示弓形时的弯 曲度。进行局部波形测量时， 用一直尺或金属线mm方向进行测量， 测量长度300mm。用塞尺测得 波谷或波峰的高，并除以 300mm后的百分率表示波形的 弯曲度，如右图所示：
钢化玻璃的变形主要来自两方面；首先是辊道的精度问 题，其次就是应力不均匀问题。 1 辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良 1．1．1 加热辊道变形 通常，水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷材料制成 的，其具有很好的耐热冲击性和热稳定性，但由于有时其内 部结构的不均匀性可能导致在加热时特别是高温下产生热变 形。辊道的热变形必然引起辊道的弯曲，也必然引起在其表 面运动的玻璃产生变形。
辊道经过长时间地使用和反复的清理，必然导致辊道的 磨损，特别是在清理辊道上粘接的比较牢固的杂质时，通常 都使用打磨的方法进行清理，长期的使用和多次的清理会导 致辊道磨失不均，一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现 偏心，另一方面辊道与辊道之间有时由于不同时更换却同时 使用，粗细不均的新旧辊道或磨损程度不同的辊道同时使用 也会导致辊道粗细不均。以上结果的出现将导致辊道运行表 面的不平，玻璃在这种不平的辊道上最终被加热到软化温度 并在不平的辊道上进行传动，软化的玻璃肯定会出现变形， 玻璃这种变形保留到玻璃被增强以后会使钢化后的玻璃产生 变形。
玻璃在加热炉加热后迅速被传递到风栅辊道上， 此时玻璃仍处于软化状态，风栅辊道如果变形必然 影响玻璃的平整度，而最容易使风栅辊道变形的原 因主要有两种：一是传动辊道弯曲，二是辊道表面 的隔热材料缺损。
1．2．1 玻璃在加热时上下表面存在温差当玻璃被传递到加 热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导 的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方 式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速 度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表 面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨 胀系数又比较高(玻璃的线 ／。C)，由于下 表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使 玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只 有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首 先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发 生“流动” 变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变 形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温 差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热 面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。
玻璃在加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边 部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部 收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸 就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平 衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在 加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部， 玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部 位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间 尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态， 为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是 双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
以上两种温度分布不均主要是由于操作不当引起的，随 机的温度分布不均可能由于设备状态不良引起的，钢化炉的 加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、 玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均，这种随 机的温度分布不均将导致玻璃平面方向上在加热时产生不均 匀的温度分布，玻璃在冷却收缩时不同的区域发生不规则的 和没有规律的收缩将导致玻璃平整度不良。
众所周知，玻璃加热到软化点之后被迅速冷却，在玻璃 的表面产生足够的压应力，在玻璃的内部产生与压应力相平 衡的张应力的过程就是玻璃的钢化，钢化后的玻璃在受到外 力作用时首先释放压应力，然后再在玻璃表面产生张应力从 而使钢化玻璃的强度高于普通玻璃。钢化玻璃是存在永久应 力的玻璃，在玻璃内部应力不平衡时也会产生变形：当上表 面的压应力大于下表面的压应力时为平衡应力玻璃向下弯曲， 同样，当下表面的压应力大于上表面的压应力时为平衡应力 玻璃向上弯曲，玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度 不均，冷却速度快的表面产生的应力大于冷却速度慢的表面。
2．1 针对加热辊道变形的对策在玻璃钢化前让辊道有足 够的时间预热，使得辊道受热均匀，消除应力，减少辊子的 应力变形。针对辊道磨损，在清理辊子时需打磨整个辊子， 尽量避免打磨辊子的局部，使辊子磨损均匀，保持辊子的一 致性。并且时常检查调整辊道的高度，使辊道在运行时上表 面为一个平面，以保持玻璃表面的平整。风栅辊道的结构是 在金属辊道表面缠绕尼龙绳作为隔热材料，玻璃在风栅里炸 裂容易将尼龙绳割断，造成辊道表面不平，要及时检修，更 换尼龙绳。
(1)针对上下表面存在温差，当玻璃向上弯曲时，说明玻璃上表 面温度高。应当降低上表面温度，同时为保持玻璃整体的加热 温度不变，适当提高下表面的温度； 当玻璃向下弯曲时，说明 下表面温度高与上表面温度，需适当降低下表面温度，同时提 高上表面温度。若在调节温度时，钢化成品率及钢化质量受到 影响，则分别适当延长加热时间或减少加热时间。 (2)针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现 马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低， 需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是 热历史的原因造成需暂不码放玻璃，先空炉运转，使炉内温度 分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定 参数，使炉内温度分布均匀。 (3)针对随机的温度不均，则需及时检修设备，避免设备状态不 良，常清理温度传感器附近的玻璃渣，使温度传感器所感受的 温度是准确的炉温，同时在上片是避免多炉以同一状态码放。
对于在冷却过程中产生的应力不均，可以通过 调整风栅的风压来调节玻璃表面的冷却速率。若玻 璃向下弯曲这可以通过加大风栅底部的风压提高玻 璃下表面的冷却速率来调节；若玻璃朝上弯曲，需 要通过增加风栅上部的风压加大玻璃上表面的冷却 速率来调节.
通过上述对策对钢化玻璃平整度 的有效控制，能将钢化玻璃的弯曲 度控制在0．15 以下， 只有更好的 提高钢化玻璃平整度，才能使钢化 玻璃得以更广泛的推广使用。
