主页、『优发注册』，本标准规定了中空玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存。

　　本标准适用于建筑以及冷藏、 装饰等建筑以外用的中空玻璃。 本标准不适用于由玻璃之 外的其它材料构成的中空玻璃。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本 适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。

　　两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封， 使玻璃层间形成有干燥气体空间 的制品。

　　可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。平板玻 璃应符合 GB11614 的规定，镀膜玻璃应符合 GB/T18915 的规定，夹层玻璃应符合 GB15763.3 的规定， 钢化玻璃应符合 GB15763.2 的规定。 其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方 商定。

　　4.2.1 中空玻璃边部密封弹性密封胶应符合 JC/T486 标准要求；热熔丁基胶应满足 JC/T914 标准要求。

　　4.2.2 中空玻璃边部密封材料应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保持中 空玻璃的结构稳定。 粘结性能应符合附录 A 的要求、 水分渗透率的要求和测试方法见附录 B。

　　间隔材料应符合相关标准和技术文件的要求。金属间隔框应去污或进行化学处理。

　　中空玻璃的性能及试验方法应符合表 1 中相应条款的规定。 表 1 中空玻璃性能要求 项目 要 求 普通中空玻璃 尺寸偏差 外观质量 露点 耐紫外线．4 7．1 7．2 7．3 7．4 试验方法

　　注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与间隔层厚度之和。 6.1.3 中空玻璃两对角线之差

　　当中空玻璃外层密封胶水分渗透率≤15g/m2.h.mm 时，其厚度应不小于 7mm；当中空玻 璃外层密封胶水分渗透率＞15g/m2.h.mm 时，或为充气中空玻璃时，其厚度应不小于 9mm； 复合密封胶条的胶层厚度为 8mm±2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

　　密封胶应均匀整齐，内层密封胶应连续无断条，与玻璃充分 粘结，外层密封胶应无气泡，且不超出玻璃边缘。

　　原片标准要求。 间隔材料 与玻璃垂直，平直无扭曲，表面平整光洁，无磕伤，气孔均 匀整齐； 表面无污痕、斑点及片状不良氧化现象。 间隔层 玻璃内表面 6.3 露点 无夹杂物。 应无妨碍透视的污迹和密封胶流淌。

　　充气中空玻璃的初始气体含量应在 90％（＋10％，－5％）（v/v）范围内。

　　充气中空玻璃经加速耐久性试验后的气体含量应不小于 80％（v/v）。 7 试验方法

　　7.1.1 中空玻璃长、宽偏差、对角线差、胶层厚度和叠差用精度为 0.5mm 的钢卷尺或钢 直尺测量。

　　7.1.2 中空玻璃厚度用符合 GB/T1216 规定的精度为 0.01mm 的外径千分尺或具有相同精 度的仪器，在距玻璃边缘 15mm 内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。

　　图 1 叠差示意图 7.1.4 双道密封的胶层厚度的测量是从内层密封胶与外层密封胶交界处至外层密封胶 外边缘， 如图 2 所示。 只有一层密封的胶层厚度的测量是从间隔材料与密封胶的交界处到密 封胶外边缘，复合密封胶条的厚度如图 3 所示。

　　用制品或试样进行检测，在较好的自然光或散射光背景光照条件下，距中空玻璃正面 600mm 处，用肉眼进行观测。划伤宽度用放大 10 倍，精度为 0.1mm 的读数显微镜测量；划 伤的长度用最小刻度为 0.5mm 的钢直尺或钢卷尺测量。

　　试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm×360mm 的样品 15 块。

　　试验在 23℃±2℃， 相对湿度 30％～75％的环境中进行。 试验前全部试样在该环境中放 置 24h 以上。

　　露点仪测量面直径为Ф 50mm±1mm(见图 4)。温度计测量范围为－80℃～30℃，精度为 1℃。

　　向露点仪内注入深约 25mm 的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其温度冷却到等于或低于－ 60℃，并在试验中保持该温度。

　　将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间 按表 6 的规定。

　　表 6 露点测试时间 原片玻璃厚度（mm） ≤4 5 6 8 ≥10 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。 接触时间(min) 3 4 5 7 10

　　如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高温度继续测量，直至测量到 -40℃，记录试样最低的不结露温度，该温度为试样的露点温度。

　　对于由 3 层玻璃组成的双中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。

　　本试验是为了检验中空玻璃在紫外线辐照下，中空玻璃系统内是否有防碍透视的有机 物、水气等的挥发，以及胶条在紫外线辐照下的蠕变情况。

　　试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm×360mm 的样品 15 块。

　　试验在 23℃±2℃， 相对湿度 30％～75％的环境中进行。 试验前全部试样在该环境中放 置 24h 以上。

　　露点仪测量面直径为Ф 50mm±1mm(见图 4)。温度计测量范围为－80℃～30℃，精度为 1℃。

　　向露点仪内注入深约 25mm 的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其温度冷却到等于或低于－ 60℃，并在试验中保持该温度。

　　将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间 按表 6 的规定。

　　表 6 露点测试时间 原片玻璃厚度（mm） ≤4 5 6 8 ≥10 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。 接触时间(min) 3 4 5 7 10

　　如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高温度继续测量，直至测量到 -40℃，记录试样最低的不结露温度，该温度为试样的露点温度。

　　对于由 3 层玻璃组成的双中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。

　　本试验是为了检验中空玻璃在紫外线辐照下，中空玻璃系统内是否有防碍透视的有机 物、水气等的挥发，以及胶条在紫外线辐照下的蠕变情况。

　　试样为 2 块与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm×360mm 的平型中 空玻璃样品。

　　紫外线mm,内装由紫铜板制成的Ф 150mm 的冷却 盘两个，如图 5 所示。光源为功率为 300W、紫外线 的紫外灯。试验 箱内温度控制在 50℃±3℃。辐照强度达不到时应更换紫外灯。

　　在试验箱内放 2 块试样，试样中心与光源相距 300mm，在每块试样表面各放置冷却盘， 然后连续通水冷却，进口水温保持在 16℃±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过 2℃。紫 外线 小时后，将试样移出，在透射光或反射光照下距试样 1m 观察是否存在由 于结雾而引起的干涉或散射。如果观察到玻璃内表面出现冷凝现象，将试样放到 23℃±2℃ 温度下存放一周后擦净表面观察。

　　试样为 15 块（11 块试验、4 块备用）与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸 为 510mm×360mm 的，经 7.3 检测合格的样品。

　　能够提供下述两个阶段试验的试验箱。第 1 阶段：56 个循环，每 12 小时为一个温度循 环，温度从－18℃±2℃～53℃±1℃，升降温速度为 14℃±2℃/小时；第 2 阶段：温度在 58℃±1℃保持 7 周。温度曲线 加速耐久性试验温度曲线 阶段高低温循环试验

　　图 7 高低温循环期间温度随时间以及湿度随时间的变化曲线min(加热阶段)

　　试验试样按露点温度由高到低的顺序编号，露点温度低于-60℃时随机编号，按表 7 的 规定选择试样。

　　表 7 加速耐久性试验的试样数量 玻璃编号 7、8、9、10 4、5、6、11、12 2、3、13、14 1、15 试验内容 干燥剂初始水分含量的测定 加速耐久性试验和干燥剂最终水分含量测定 备用试样 干燥剂饱和水分含量的测定

　　按附录 C 分别测定 4 块试样的干燥剂初始水分含量 Ti，取其平均值为干燥剂初始水分 含量。

　　按附录 C 分别测定 2 块试样的干燥剂标准水分含量 Tc，取其平均值为干燥剂标准水分 含量。

　　按公式计算 5 块试样的 I 值和 5 块试样 I 值的平均值 Iav。

　　3 块充气中空玻璃制品或 3 块未经加速耐久性试验的与制品相同材料、 在同一工艺条件 下制作的规格为 510mm×360mm 的试样。

　　试验在 23℃±2℃， 相对湿度 30％～75％的环境中进行。 试验前全部试样在该环境放置 24h 以上。

　　能够准确测量氩气含量的仪器，如顺磁性氧分析仪、气相色谱仪等，测量精度±0.5%。

　　试验前应对氧分析仪进行校准，校准分别使用已经确定氧气浓度的干燥空气和纯度为 99.99%以上的氩气。

　　试样竖直放置， 用尖锥在试样中部将间隔框穿透， 立即将排空气体的气密注射器穿过胶 垫插入中空玻璃中，如图 7 所示，将间隔层中的气体抽入注射器，然后再把注射器里的气体 推入间隔层，如此反复进行两次后，把 20ml 气体试样抽入注射器。

　　将取好气体试样的注射器插入仪器进气口， 然后将气体缓慢注入分析仪， 显示器数值稳 定后即为测量结果。

　　3 块与制品相同材料在同一工艺条件下制作的规格为 510mm×360mm 的充气中空玻璃试 样。

　　将 3 块试样垂直放入试验箱，试样间的距离应不小于 15mm。试验过程中允许 1 块试样 破坏，更换试样重新试验。试验首先按 7.5.3 第一阶段的试验方法，进行 28 个高低温循环 试验， 然后第二阶段的试验方法进行 4 周的恒温恒湿试验。 试验后将试样在温度 23℃±2℃， 相对湿度 30％～75％的环境中放置 24 小时，之后按 7.6 测量气体含量。

　　出厂检验包括外观质量、尺寸偏差、露点、充气中空玻璃的初始气体含量。若要求增加 其他检验项目由供需双方商定。

　　8.2.1 组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃 500 块为一批。

　　对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时， 根据检验项目所要求的数量从该批 产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。 当检验项目为非破坏性试验时可继续进行其它项目的检测。

　　若不合格品数等于或大于表 8 的不合格判定数， 则认为该批产品的外观质量、 尺寸偏差 不合格。

　　中空玻璃用木箱或集装箱包装， 包装箱应符合国家有关标准规定。 每块玻璃应用塑料或 纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

　　标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、 生产日期、执行标准。且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字样。

　　中空玻璃用外道密封材料应有足够的内聚力和粘结力，试样的拉伸试验在图 1 所示的 OAB 测试区域内，应无玻璃与密封胶的粘接破坏且无密封胶内聚破坏，见图 2。