玻璃瓶的生产流程 玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等） 粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量首页！6A娱乐挂机！首页。②配合料制备。③熔 制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（ 1550~1600 度）加热，使之形成均匀、无气泡， 并符合成型要求的液态玻璃。 ④成型。 将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品， 如 平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相 或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 琉璃瓶一般有刚性标志， 标志也由模具形状制成。 玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工 吹制、机械吹制和挤压成型三种。 玻璃瓶品种繁多，从容量为 1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶， 从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。 就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）两大 类。模制瓶又分为大口瓶（瓶口直径在 30MM以上）和小口瓶两类。前者用于盛装粉状、块 状和膏状物品， 后者用于盛装液体。 外观方面：管制瓶要比模制瓶要更透明些，管制瓶底部 要簿，模制瓶底部要厚，而且不太均匀，有些还高低不平。管外径的误差管制瓶的要小些！ 材质房面： 管制瓶国内一般为低硼硅，也可制作中硼硅， 而模制瓶为钠钙， 因材质在耐药物 酸性劣于管制瓶。管制瓶可以用于冻干，而模制瓶不可以！还有管制瓶价格比模制瓶贵！ 玻璃管 入厂后进行人员称料（重量），按正负 5 克，分成 3 份。制瓶人员领料入车间生产。 玻璃管从上而下插入制瓶机的套筒，机器上配有氧气道，液化气道，风道进行对玻璃瓶的加工。 管制玻璃瓶 的生产主要就是瓶口与瓶底的加工。 模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。 大瓶口、 小平口、 螺纹瓶口、卡口、钳口都是由模具的不同，生产出的瓶子样子就不同。 瓶子的高低是由我们制瓶 人员在机器上设定而产生的。 瓶子的粗细是由我们公司采购人员在玻璃管厂采购的玻璃管直径的 大小而决定的。瓶子的外形和容量是由此而产生的。 每一个玻璃瓶从制瓶机上生产下来就直接排队等着进入随机退火炉。 玻璃瓶要经过 550-600 度的 高温 50 分钟进行退火工艺。退火是为了保证玻璃瓶的应力而达到瓶子的抗压抗摔能力。随后玻 璃瓶就到下了一个环节，人工检验装箱。检验人员分为三种：检验玻璃瓶人员，检验装箱人员， 抽样人员。 人工检验装箱又分为检验玻璃瓶

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