中 空 玻 璃 标 准 中 空 玻 璃 标 准 G B 1 1 9 4 4 - 2 0 1 2 前言 本标准与GB/T11944-2002 的主要技术差异为： ——删除了中空玻璃常用规格、最大尺寸的规定； —增加了对制造中空玻璃的主要材料密封胶的性能要求； ——增加了对叠差的要求； ——修改了胶层厚度的要求； ——修改了中空玻璃外观要求； ——删除了密封性能要求 ——删除了气候循环耐久性和高温高湿耐久性要求； ——增加了加速耐久性要求； —增加了对充气中空玻璃初始气体含量的要求； ——增加了对充气中空玻璃气体密封耐久性的要求； ——修改了露点的试验方法； ——增加了边部密封粘结性能〔附录A〕、密封材料水分渗透率测试方法〔附录B〕、枯燥剂水分含量测试〔附录C〕、中空玻璃光学现象及目视质量的说明〔附录D〕、中空玻璃使用寿命〔附录E〕 本标准的附录A、附录B、附录C 为标准性附录，附录D、附录E 为资料性附录。本标准由中国建材工业协会提出； 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口； 本标准负责起草单位：秦皇岛玻璃工业争论设计院国家玻璃质量监视检验中心； 本标准参与起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所替代标准的历次版本公布状况为： ——GB7020-1986、GB11944-1989 ——GB/T11944-2002 中空玻璃1 范围 本标准规定了中空玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规章、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于建筑以及冷藏、装饰等建筑以外用的中空玻璃。本标准不适用于由玻璃之外的其它材料构成的中空玻璃。 2 标准性引用文件 以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。 GB/T1216 外径千分尺GB/T8170 数值修约规章 GB15763.2 建筑用安全玻璃：第 2 局部钢化玻璃GB15763.3 建筑用安全玻璃：第 3 局部夹层玻璃GB11614 平板玻璃 GB/T18915 镀膜玻璃3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。中空玻璃Sealedinsulatingglassunit 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有枯燥气体空间的制品。 材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求。 玻璃 可承受平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。平板玻璃应符合GB11614 的规定，镀膜玻璃应符合GB/T18915 的规定，夹层玻璃应符合GB15763.3 的规定，钢化玻璃应符合 GB15763.2 的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。 边部密封材料 中空玻璃边部密封弹性密封胶应符合JC/T486 标准要求；热熔丁基胶应满足JC/T914 标准要求。 中空玻璃边部密封材料应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保持中 空玻璃的构造稳定。粘结性能应符合附录 A 的要求、水分渗透率的要求和测试方法见附录B。 间隔材料 间隔材料应符合相关标准和技术文件的要求。金属间隔框应去污或进展化学处理。 枯燥剂 枯燥剂应符合相关标准要求。5 分类 按外形分类平型中空玻璃； 曲面中空玻璃； 按间隔层内气体分类 一般中空玻璃：间隔层内为空气的中空玻璃； 6.1 尺寸偏差6.1.1 6.1 尺寸偏差 6.1.1 平型中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表2。 表 2 长〔宽〕度允许偏差 充气中空玻璃：间隔层内充入其它气体的中空玻璃。 6 要求 中空玻璃的性能及试验方法应符合表1 中相应条款的规定。 表 1 中空玻璃性能要求 工程 要 求 一般中空玻璃 充气中空玻璃 试验方法 尺寸偏差 6．1 6．1 7．1 外观质量 6．2 6．2 7．2 露点 6．3 6．3 7．3 耐紫外线 初始气体含量 -- 6．6 7．6 气体密封耐久 -- 6．7 7．7 性 长〔宽〕度 L 允许偏差 L＜1000 ±2 1000≤L＜2000 +2、－3 L≥2000 ±3 6.1.3 中空玻璃两对角线之差矩形平型中空玻璃对角线之差应不大于对角线 中空玻璃两对角线之差 矩形平型中空玻璃对角线之差应不大于对角线 叠差 平型中空玻璃的叠差应符合表 4 的规定。 表 4 允许叠差 6.1.2 中空玻璃的厚度允许偏差见表 3。 表 3 厚度允许偏差 公称厚度 D 允许偏差 D＜17 ±1.0 17≤D＜22 ±1.5 D≥22 ±2.0 注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与间隔层厚度之和。 表 1 单位: mm 长〔宽〕度 L 允许叠差 L＜1000 3 1000≤L＜2000 4 L≥2000 5 6.1.5 6.1.5 中空玻璃的胶层厚度 当中空玻璃外层密封胶水分渗透率≤15g/m2.h.mm 时，其厚度应不小于 7mm；当中空玻 璃外层密封胶水分渗透率＞15g/m2.h.mm 时，或为充气中空玻璃时，其厚度应不小于9mm； 复合密封胶条的胶层厚度为 8mm±2mm，特别规格或有特别要求的产品由供需双方商定。 6.1.6 特别规格和其它类型的尺寸偏差由供需双方商定。 6.2 外观质量 6.3 露点 6.3 露点 中空玻璃的露点应≤－40℃。 6.4 耐紫外线辐照性能 试样内外表应无结雾、水气分散或污染的痕迹。复合密封胶条应无蠕变。 6.5 加速耐久性能 水分渗透指数I≤0.25,平均值Iav≤0.2。 6.6 初始气体含量 充气中空玻璃的初始气体含量应在90％〔＋10％，－5％〕〔v/v〕范围内。 6.7 气体密封耐久性 中空玻璃的外观质量应符合表 5 的规定。 表 5 中空玻璃外观质量 工程 要 求 边部密封 密封胶应均匀整齐，内层密封胶应连续无断条，与玻 璃充分粘结，外层密封胶应无气泡，且不超出玻璃边缘。 玻璃 宽度≤0.2mm、长度≤30mm 的划伤允许 4 条/m2, 0.2mm ＜宽度≤1mm、长度≤50mm 划伤允许 1 条/m2；其它缺陷应符合相应原片标准要求。 间隔材料 与玻璃垂直，平直无扭曲，外表平坦光滑，无磕伤， 气孔均匀整齐； 外表无污痕、斑点及片状不良氧化现象。 间隔层 无夹杂物。 玻璃内外表 应无阻碍透视的污迹和密封胶流淌。 充气中空玻璃经加速耐久性试验后的气体含量应不小于80％〔v/v〕。 7 试验方法 尺寸偏差 中空玻璃长、宽偏差、对角线差、胶层厚度和叠差用精度为0.5mm 的钢卷尺或钢直尺测量。 中空玻璃厚度用符合GB/T1216 规定的精度为0.01mm 的外径千分尺或具有一样精度的仪器，在距玻璃边缘 15mm 内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。 叠差测量如图 1 所示。 图 1 叠差示意图 双道密封的胶层厚度的测量是从内层密封胶与外层密封胶交界处至外层密封胶 外边缘，如图 2 所示。只有一层密封的胶层厚度的测量是从间隔材料与密封胶的交界处到密封胶外边缘，复合密封胶条的厚度如图3 所示。 1－玻璃 2－枯燥剂 3－外层密封胶 4－内层密封胶 图 2 胶层厚度示意 1－玻璃 2－胶条 3－支撑带 图 3 胶条厚度示意 外观 用制品或试样进展检测，在较好的自然光或散射光背景光照条件下，距中空玻璃正面600mm 处，用肉眼进展观测。划伤宽度用放大10 倍，精度为 0.1mm 的读数显微镜测量；划伤的长度用最小刻度为 0.5mm 的钢直尺或钢卷尺测量。 露点试验 试验目的 本试验为了确定中空玻璃的内部枯燥状况。 试样 试样为制品或与制品一样材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm 的样品15 块。 试验条件 试验在 23℃±2℃，相对湿度 30％～75％的环境中进展。试验前全部试样在该环境中放置 24h 以上。 试验装置 露点仪测量面直径为Ф50mm±1mm(见图 4)。温度计测量范围为－80℃～30℃，精度为1℃。 试验步骤 向露点仪内注入深约 25mm 的乙醇或丙酮，再参加干冰，使其温度冷却到等于或低于－ 60℃，并在试验中保持该温度。 将试样水平放置，在上外表涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该外表严密接触，停留时间按表 6 的规定。 表 6 露点测试时间 原片玻璃厚度〔mm〕 接触时间(min) ≤4 3 5 4 6 5 8 7 ≥10 10 移开露点仪，马上观看玻璃试样的内外表有无结露或结霜。如无结霜或结露，露点温度视为-60℃。 如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高温度连续测量，直至测量到 -40℃，记录试样最低的不结露温度，该温度为试样的露点温度。 对于由 3 层玻璃组成的双中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个外表。 耐紫外线辐照试验 试验目的 本试验是为了检验中空玻璃在紫外线辐照下，中空玻璃系统内是否有防碍透视的有机物、水气等的挥发，以及胶条在紫外线辐照下的蠕变状况。 试样 试样为 2 块与制品一样材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm 的平型中空玻璃样品。 试验设备 紫外线mm,内装由紫铜板制成的Ф150mm 的冷却盘两个，如图5 所示。光源为功率为300W、紫外线 的紫外灯。试验箱内温度掌握在 50℃±3℃。辐照强度达不到时应更换紫外灯。 图 5 紫外线－紫外灯 7－温度计 试验步骤 在试验箱内放 2 块试样，试样中心与光源相距300mm，在每块试样外表各放置冷却盘， 然后连续通水冷却，进口水温保持在16℃±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。紫 外线 小时后，将试样移出，在透射光或反射光照下距试样1m 观看是否存在由于结雾而引起的干预或散射。假设观看到玻璃内外表消灭冷凝现象，将试样放到23℃±2℃ 温度下存放一周后擦净外表观看。 对于由 3 层玻璃构成的双中空玻璃，试验应分别照耀玻璃的两个外表。 加速耐久性试验 试验目的 本试验是为了确定中空玻璃在凹凸温环境和暴露于高温高湿环境下的密封寿命。 试样 试样为 15 块〔11 块试验、4 块备用〕与制品一样材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm×360mm 的，经 7.3 检测合格的样品。 试验设备 能够供给下述两个阶段试验的试验箱。第1 阶段：56 个循环，每12 小时为一个温度循环，温度从－18℃±2℃～53℃±1℃，升降温速度为 14℃±2℃/小时；第 2 阶段：温度在58℃±1℃保持 7 周。温度曲线 加速耐久性试验温度曲线 阶段凹凸温循环试验 2、 使用两个试验箱时允许将试样从一个试验箱移到另一试验箱的时间。 3、 第 2 阶段恒温恒湿试验 图 7 凹凸温循环期间温度随时间以及湿度随时间的变化曲线min(加热阶段) t2=1h±1min(保温阶段) t3=5h±1min(制冷阶段) t4=1h±1min(保温阶段) t5＝12h(一个循环周期) 1、试验箱温度大于 23℃时〔虚线％ 试验程序 试验试样按露点温度由高到低的挨次编号，露点温度低于-60℃时随机编号，按表 7 的规定选择试样。 表 7 加速耐久性试验的试样数量 玻璃编号 7、8、9、10 试验内容 枯燥剂初始水分含量的测定 4、5、6、11、12 2、3、13、14 1、15 加速耐久性试验和枯燥剂最终水分含量测定备用试样 枯燥剂饱和水分含量的测定 按附录C 分别测定 4 块试样的枯燥剂初始水分含量Ti，取其平均值为枯燥剂初始水分含量。 按附录C 分别测定 2 块试样的枯燥剂标准水分含量Tc，取其平均值为枯燥剂标准水分含量。 将 5 块加速耐久性试样垂直放入试验箱，试样间距离应不小于15mm。加速耐久性试验后，按附录C 测定枯燥剂水分最终含量Tf。 按公式计算 5 块试样的I 值和 5 块试样I 值的平均值Iav。 初始气体含量 试验目的 本试验是用于确定充气中空玻璃初始充气量。 试样 3 块充气中空玻璃制品或 3 块未经加速耐久性试验的与制品一样材料、在同一工艺条件下制作的规格为 510mm×360mm 的试样。 试验条件 试验在 23℃±2℃，相对湿度 30％～75％的环境中进展。试验前全部试样在该环境放置24h 以上。 试验设备 能够准确测量氩气含量的仪器，如顺磁性氧、气相色谱仪等，测量精度±0.5%。 试验过程 仪器校准 试验前应对氧进展校准，校准分别使用已经确定氧气浓度的枯燥空气和纯度为99.99%以上的氩气。 取气 试样竖直放置，用尖锥在试样中部将间隔框穿透，马上将排空气体的气密注射器穿过胶垫插入中空玻璃中，如图 7 所示，将间隔层中的气体抽入注射器，然后再把注射器里的气体推入间隔层，如此反复进展两次后，把20ml 气体试样抽入注射器。 测量 将取好气体试样的注射器插入仪器进气口，然后将气体缓慢注入，显示器数值稳定后即为测量结果。 气体密封耐久性 试验目的 本试验是为了检验充入惰性气体的中空玻璃的气体保持力量。 试样 3 块与制品一样材料在同一工艺条件下制作的规格为510mm×360mm 的充气中空玻璃试样。 试验设备 符合 7.5.3 温度变化要求的试验箱、顺磁性氧、气相色谱仪。 试验过程 将 3 块试样垂直放入试验箱，试样间的距离应不小于15mm。试验过程中允许 1 块试样破坏，更换试样重试验。试验首先按7.5.3 第一阶段的试验方法，进展 28 个凹凸温循环试验，然后其次阶段的试验方法进展 4 周的恒温恒湿试验。试验后将试样在温度 23℃±2℃， 相对湿度 30％～75％的环境中放置 24 小时，之后按 7.6 测量气体含量。 检验规章 检验分类 型式检验 型式检验包括技术要求中的全部检验工程。有以下状况之一时，应进展型式检验： a 生产过程中，如构造、材料、工艺有较大转变中空玻璃标准-440docx-原创力文档，可能影响产品性能时； b 正常生产时，定期或积存肯定产量后，应周期性进展一次检验； c 产品长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家质量监视机构提出型式检验时。 出厂检验 出厂检验包括外观质量、尺寸偏差、露点、充气中空玻璃的初始气体含量。假设要求增加其他检验工程由供需双方商定。 组批与抽样 组批：承受一样材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500 块为一批。 8.2.2 抽样：产品的外观质量、尺寸偏差按表 8.2.2 抽样：产品的外观质量、尺寸偏差按表8 从交货批中随机抽样进展检验。 表 8 对于产品所要求的其他技术性能，假设用制品检验时，依据检验工程所要求的数量从该批 产品中随机抽取。假设用试样进展检验时，应承受一样材料、在同一工艺条件下制作的试样。 批量范围 抽检数 单位：块 合格判定数 不合格判定数 2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 1 2 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 当检验工程为非破坏性试验时可连续进展其它工程的检测。 当检验工程为非破坏性试验时可连续进展其它工程的检测。 8.3 判定规章 8.3.1 外观质量、尺寸偏差 假设不合格品数等于或大于表 8 的不合格判定数，则认为该批产品的外观质量、尺寸偏差 不合格。 8.3.2 露点 取 15 块试样进展露点检测，全部合格该项性能合格。 8.3.3 耐紫外线 块试样进展耐紫外线 块试样均合格该项性能合格。 8.3.4 加速耐久性 取 15 块试样进展加速耐久性试验，水分渗透指数均合格该项性能合格。 初始气体含量 取 3 块试样进展初始气体含量试验，3 块试样均合格该项性能合格。 气体密封耐久性 取 3 块试样进展气体密封耐久性试验，3 块试样均合格该项性能合格。 批次合格判定 假设上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 9 包装、标志、运输和贮存 包装 中空玻璃用木箱或集装箱包装，包装箱应符合国家有关标准规定。每块玻璃应用塑料或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。 标志 标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、执行标准。且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、留神裂开”等字样。 运输 产品运输应符合国家有关规定。 运输时，不得平放，长度方向应与运输车辆运动方向全都，应有防雨措施。 贮存 产品应垂直放置，贮存于枯燥的室内。附录A 边部密封粘结性能 〔标准性附录〕 A.1 要求 中空玻璃用外道密封材料应有足够的内聚力和粘结力，试样的拉伸试验在图1 所示的OAB 测试区域内，应无玻璃与密封胶的粘接破坏且无密封胶内聚破坏，见图2。 要求 试验方法 试验目的 本试验用于确定玻璃与密封胶之间的粘结强度以及密封胶的抗撕裂力量。 试样 测试样品由玻璃-密封材料-玻璃构成，如图 3 所示。 分别用两块尺寸为 75mmx12mmx6mm 的玻璃，制成如图3 所示的试样 4 组，每组数量为7 个。制成试样后养护 21 天后，按A.2.3 暴露条件分别处理 4 组试样。 1、3－玻璃 2－密封胶 图 3 粘结性能试样示意图 试样暴露条件 标准条件 将一组试样在温度 23℃±2℃、湿度 60％±10％的环境下放置至少 168 小时。 水浸 将一组试样在 20℃±5℃的去离子水中浸泡 168 小时后，在 23℃±2℃环境下放置 24 小时。 紫外线辐照 将一组试样放置在辐照强度为(40±5)W/m2 紫外线 小时，紫外线灯光应垂直于玻璃外表，光源与试样的距离为300mm。之后将试样在 23℃±2℃环境下放置 24 小时。 热暴露 将一组试样放置在 60℃±2℃的烘箱中保温 168 小时后，在 23℃±2℃环境下放置 24 小时。 试验设备 电子万能材料试验机 试验程序 在进展拉伸试验前，记录试样粘接面积和拉伸前的初始长度。以 5±0.25mm/min 的速度进展拉伸试验，记录最大拉伸负荷及密封胶变形量，计算最大应力值。试验环境温度为 23℃ ±2℃。 记录应力/应变曲线 中的AB 线相交时应力和应变值，无视 7 个结果中的最大值和最小值，计算剩余 5 个应力和应变测量值的算术平均值。 假设应力/应变曲线 中的AB 线相交时应力值小于最大应力值，试样无内聚力和粘结力的破坏。 应用 在更换密封胶时，应进展边部密封粘结性能试验，对应于每一个相应的测试条件，密封材料应力曲线在与AB 线上的交点与原密封材料测试时交点的应力值在20%的变化范围或相差不应超过 0.02Mpa，试样无内聚力和粘结力的破坏。 附录B 边部密封材料水分渗透率测试方法和要求(标准性附录) 术语和定义水分渗透率 在特定的温度和湿度条件下，单位时间垂直通过单位面积的水分的量。 试验目的 通过水分渗透率的测定和比较，为中空玻璃制造企业更换密封胶时供给参考。 试验方法 试验设备 测试盘 测试盘
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