玻璃瓶的制作方法与流程，玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工：将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎；②配合料制备；③熔制：玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550～1600度）加热，使之形成液态玻璃；④成型：将液体玻璃做成所要求形状的玻璃瓶；⑤热处理：通过退火、淬火等工艺，消除玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构形态。

　　玻璃瓶的成型一般是采用人工吹制成型，吹制成型技术是利用玻璃在一定的温度范围内具有可塑性的特点，使用吹塑管（一般为铁管）从炉中挑出液体玻璃，将液体玻璃在滚料板或滚料碗中滚压成玻璃料团，一个人在一端吹气，将挑在吹塑管上的玻璃液吹成气泡状，此时可以通过剪刀、模具等工具来塑型；然后再次蘸上玻璃液继续吹大，再进入模具吹制成型。此种方法非常麻烦，特别是在大批量制作玻璃瓶的时候，不仅延长了制作时间，而且增加了人工成本。

　　公告号为cn203065345u的中国专利，公开了一种玻璃瓶成型机正吹气机构，正吹气头位于口模平叉的正上方，正吹气气缸通过正吹气气缸安装板安装到第一托架上，第一托架套装到中心立柱上，口模平叉安装到第二托架上，第二托架套装到中心立柱上；在第一托架的下方设置有第一托架升降圈，第一托架通过第一托架升降圈支承，在第二托架的下方设置有第二托架升降圈，第二托架通过第二托架升降圈支承，中心立柱的外径采用全程螺纹，第一托架升降圈、第二托架升降圈与中心立柱螺纹配合。该技术方案具有结构简单、上下行程调节方便、成本低、生产效率高等特点。

　　上述专利还存在以下技术问题：1、液体玻璃挑到吹塑管上后，必须要将液体玻璃进行规整，使得吹塑管位于整团液体玻璃的中心，否则吹制出的玻璃气泡周围的厚度不均匀；而现有技术中是将液体玻璃从炉中挑出后，才将液体玻璃在滚料板或滚料碗中滚压，进行整团并形成玻璃料团，非常的麻烦；2、由于液体玻璃在进行吹泡的时候，是利用液体玻璃自身的热量来塑形的，如果花费过长的时间在液体玻璃形成玻璃料团上，会影响后期液体玻璃的成型。

　　本发明的目的在于提供玻璃瓶的制作方法，在成型步骤中，吹塑管在将液体玻璃从炉中挑出的过程中能够对液体玻璃进行整团，缩短液体玻璃形成玻璃料团的时间。

　　①备料：将原料混合后研磨至80～120目得坯料，原料包括石英砂、方解石、霞石、长石、碎玻璃、萤石；

　　②熔融：将坯料置入炉内加热至1250～1500℃得液体玻璃，加热过程中用超声波振动坯料；

　　③成型：采用吹制设备将液体玻璃制成玻璃料团，吹气，再将玻璃料团转入成型模具中，制得成型瓶；吹制设备包括吹塑管、外筒和用于抚平液体玻璃的抚平部；吹塑管的上端为吹气端，吹塑管的下端为用于粘取液体玻璃的挑料端；吹塑管位于外筒内，外筒的上端口处设有端板；吹塑管的上端伸出端板，且吹塑管与端板转动连接；外筒的内壁上转动连接有内齿圈，且外筒的内壁上还固设有支撑杆，支撑杆上设有套筒，吹塑管穿过套筒和内齿圈；套筒上设有连接杆，连接杆上转动连接有与内齿圈啮合的从齿轮；吹塑管上还设有与从齿轮啮合的主齿轮；抚平部位于内齿圈上；

　　上述技术方案中吹制设备的工作原理在于：将吹塑管的挑料端伸入炉内烤热，然后将挑料端水平放置在液体玻璃表面，同时用手握住吹塑管的上端并转动，进而使得整个吹塑管不断的转动，液体玻璃不断的粘到挑料端的外表面，挑料端外表面的液体玻璃的厚度逐渐增加，然后会与抚平部相接触，抚平部会不断的抚平液体玻璃的表面；待挑料端上的液体玻璃的量达到后，将吹塑管从炉内取出；且在取出的同时，仍然不断的转动吹塑管，直至最后形成玻璃料团；然后通过吹气端对玻璃料团进行吹气。

　　1、吹塑管在将液体玻璃从炉中挑出的过程中，由于吹塑管一直在转动，加上抚平部对液体玻璃进行抚平，使得吹塑管的挑料端在挑料的过程中，能够全程对液体玻璃进行整团，将液体玻璃从炉内取出后，不需要在滚料板或滚料碗中滚压，缩短了液体玻璃形成玻璃料团的时间。

　　2、本方案在对玻璃料团进行吹气的的时候，抚平部还能够对玻璃料团进行抚平，非常方便。

　　3、本技术方案中的原料先经过混合，再进行磨碎，制得的坯料中各组分混合更加均匀，且坯料中的颗粒大小为80～120目，各组分在熔融时更加快速、均匀。

　　4、本技术方案在加热的时候采用超声波振动，可有效减少熔融过程中产生的气泡，制得的液体玻璃质量更佳。

　　5、本技术方案中的方解石在高温时可以降低玻璃的粘度，促进玻璃的熔化和澄清；相比现有技术中采用价格较贵的纯碱，本技术方案采用霞石替代纯碱，容易获取，可有效降低制作成本；同时，本技术方案充分利用碎玻璃，变废为宝，进一步降低生产成本；萤石可以促进液体玻璃的均化，降低液体玻璃的粘度和表面张力，在成型步骤制得成型瓶的过程中，更加快速、均匀，有助于提高成型瓶的质量。

　　优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，抚平部包括直杆和朝着远离吹塑管的方向凸起的弧形片，直杆的上端与内齿圈的底面固定连接；直杆的底部设有定位孔，弧形片的上端设有用于与定位孔对应的固定孔，弧形片上还设有用于穿过固定孔和定位孔的螺钉，螺钉上设有螺母。

　　上述结构非常简单的实现了对液体玻璃和玻璃料团的表面的抚平；具体安装的时候，将弧形片上端的固定孔与直杆底部的定位孔对齐，然后用螺钉穿过前述两个孔，然后将螺母旋入到螺钉上，即可实现了对弧形片的安装。上述结构能够便于工作人员随时根据需要更换适合的弧形片。

　　优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，吹塑管包括空心的转盘、与转盘连通的挑料管和与转盘连通的进气管；进气管的管口处为吹气端；挑料管穿过外筒，且挑料管的下端为挑料端，挑料管的上端与转盘的底面连接，进气管连接在进气管的顶面；进气管与吹气管可拆卸连接。上述结构进一步便于工作人员转动吹塑管；具体使用的时候，手握进气管，然后进行转动即可。

　　优选方案三：作为对基础方案、优选方案一或优选方案二的进一步优化，原料中的各组分按质量份数计为：石英砂12～15份、方解石5～8份、霞石3～5份、长石8～10份、碎玻璃15～18份、萤石2～5份。采用本技术方案的配比制得的液体玻璃均匀性好、稳定性强、硬度高、有光泽。

　　优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，超声波工作频率为90～130khz。采用本工作频率范围的超声波，去除气泡的效果最佳。

　　说明书附图中的附图标记包括：吹塑管1、主齿轮11、转盘12、挑料管13、进气管14、调节阀141、按压盘1411、橡胶套1412、隔断片1413、外筒2、端板21、内齿圈22、支撑杆23、套筒231、连接杆2311、从齿轮2312、抚平部3、直杆31、上杆311、滑动腔3111、条形口3112、固定环3113、下杆312、弹簧313、推动部314、弧形片32。

　　①备料：将原料混合后研磨至80目得坯料，原料包括石英砂、方解石、霞石、长石、碎玻璃、萤石；且原料中的各组分按质量份数计为：石英砂12份、方解石5份、霞石3份、长石8份、碎玻璃15份、萤石2份。

　　②熔融：将坯料置入炉内加热至1250℃得液体玻璃，加热过程中用超声波振动坯料；超声波工作频率为90khz。

　　③成型：采用吹制设备将液体玻璃制成玻璃料团，吹气，再将玻璃料团转入成型模具中，制得成型瓶；

　　步骤③中采用的吹制设备包括吹塑管1，吹塑管1的上端为吹气端，吹塑管1的下端为挑料端；还包括外筒2和用于抚平液体玻璃的抚平部3；吹塑管1位于外筒2内，外筒2的上端口处设有端板21；吹塑管1的上端伸出端板21，且吹塑管1与端板21转动连接；外筒2的内壁上转动连接有内齿圈22，具体设置的时候，在外筒2的内壁上设有环形凹槽，内齿圈22位于环形凹槽内。

　　外筒2的内壁上还固设有支撑杆23，支撑杆23上设有套筒231，套筒231位于内齿圈22的上方；吹塑管1穿过套筒231和内齿圈22；套筒231上固定连接有连接杆2311，连接杆2311上转动连接有与内齿圈22啮合的从齿轮2312；吹塑管1上还设有与从齿轮2312啮合的主齿轮11；抚平部3位于内齿圈22上。

　　抚平部3包括直杆31和朝着远离吹塑管1的方向凸起的弧形片32，直杆31的上端与内齿圈22的底面固定连接；直杆31的底部设有定位孔，弧形片32的上端设有用于与定位孔对应的固定孔，弧形片32上还设有用于穿过固定孔和定位孔的螺钉，螺钉上设有螺母。

　　如图2所示，吹塑管1包括空心的转盘12、与转盘12连通的挑料管13和与转盘12连通的进气管14；进气管14的管口处为吹气端；挑料管13穿过外筒2，且挑料管13的下端为挑料端，挑料管13的上端与转盘12的底面连接，进气管14连接在转盘12的顶面。上述结构进一步便于工作人员转动吹塑管1；具体使用的时候，手握进气管14，然后进行转动即可。进气管14偏心设置在转盘12上；且进气管14上设有调节阀141。

　　如图3所示，调节阀141包括按压盘1411、橡胶套1412和圆形的隔断片1413；进气管14上设有调节口，隔断片1413的一端与按压盘1411固定连接，隔断片1413的另一端伸入调节口内；按压盘1411将橡胶套1412的一端密封；橡胶套1412将调节口罩住，且橡胶套1412的另一端与进气管14固定连接；按压盘1411与进气管14之间设有按压簧(本方案中的按压簧即普通的弹簧)；具体使用的时候，按压按压盘1411，按压盘1411推动隔断片1413，隔断片1413调节进入进气管14内的气体流量，进而便于工作人员自由的控制并调节吹气量；不需要调节时，松开按压盘1411，弹簧313使得按压盘1411恢复原位。

　　如图4所示，直杆31包括上杆311和下杆312，上杆311内部设有滑动腔3111，下杆312的上端伸入滑动腔3111内，且下杆312与滑动腔3111的腔壁之间设有弹簧313；定位孔位于下杆312的下端；下杆312的侧壁上设有推动部314，上杆311上还设有用于推动部314滑动的条形口3112，且推动部314伸出条形口3112；上杆311上还设有多个用于固定推动部314的固定环3113。

　　使用时，将吹塑管1的挑料端伸入炉内烤热，然后将挑料端水平放置在液体玻璃表面，同时用手握住吹塑管1的上端并转动，进而使得整个吹塑管1不断的转动，吹塑管1上的主齿轮11转动，主齿轮11带动从齿轮2312转动，从齿轮2312带动与之啮合的内齿圈22旋转，内齿圈22旋转的时候会带动内齿圈22上的抚平部3绕着吹塑管1转动。此过程中，液体玻璃也在不断的粘到挑料端的外表面，挑料端外表面的液体玻璃的厚度逐渐增加，然后与抚平部3相接触，抚平部3会不断的抚平液体玻璃的表面；待挑料端上的液体玻璃的量达到后，将吹塑管1从炉内取出；且在取出的同时，仍然不断的转动吹塑管1，直至最后形成玻璃料团；然后对玻璃料团进行吹气。

　　本方案中的弧形片32在具体安装的时候，将弧形片32上端的固定孔与定位孔对齐，然后用螺钉穿过前述两个孔，然后将螺母旋入到螺钉上，即可实现了对弧形片32的安装。

　　另外，由于弧形片32的每个段的弧度是不同的，上下移动弧形片32可以利用到弧形片32的各个地方来对液体玻璃或者玻璃料团进行抚平。具体使用的时候，用手将推动部314朝着上方推动，进而使得弧形片32向上移动，当弧形片32移动到相应位置后，停止推动推动部314，用固定环3113将推动部314固定即可。当需要将弧形片32向下移动的时候，原理同上。

　　本实施例与实施例1的区别在于，步骤①中将原料混合后研磨至100目得坯料，且各组分原料按质量份数计为：石英砂13份、方解石6份、霞石4份、长石9份、碎玻璃16份、萤石3份；步骤②中将坯料置入炉内加热至1350℃得液体玻璃，超声波工作频率为110khz。

　　本实施例与实施例1的区别在于，步骤①中将原料混合后研磨至120目得坯料，且各组分原料按质量份数计为：石英砂15份、方解石8份、霞石5份、长石10份、碎玻璃18份、萤石5份；步骤②中将坯料置入炉内加热至1500℃得液体玻璃，超声波工作频率为130khz。

　　以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。