玻璃钢化工艺技术标准及工艺讲解，版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

　　1、玻璃钢化工艺手册目录1 .玻璃及钢化玻璃的特性1. L玻璃的特性1 .2.钢化玻璃及特性2 .玻璃钢化的工艺流程3 .玻璃钢化的要素3.1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求3.2.加热3.2.1影响玻璃均匀加热的有关因素3.2.2.加热温度与加热时间的关系3.2.3.玻璃出炉温度的确定3.2.4.图表的使用3 .3.冷却4 .有关加热规程与操作说明5 .玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法6 .厚玻璃钢化的特殊方法7 .玻璃钻孔、开槽和切口的标准8 .特殊形状和特殊原料玻璃的钢化说明9 .加热平衡使用规则10 .强制对流钢化炉高温风机使用注意事项11 .几点说明11.1 关于GB（国标）中

　　2、对碎片的要求2. .2二次钢化3. .附图表2. .玻璃及钢化玻璃的特性：2. 玻璃的特性：玻璃具有优良的物理及化学性能，是典型的脆性材料。其特点是硬度较高，抗压强度高，抗张强度小，没有塑性变形等，是一种用途众多的非金属材料。随着科学技术的发展，在广泛应用玻璃的各个领域对玻璃制品的轻质、高强、安全性等方面的要求越来越高，玻璃钢化技术便随之而产生并迅速发展。1 2.钢化玻璃及特性：钢化玻璃即通过物理或化学方法使普通玻璃表面产生压力层而获得增强的玻璃。物理钢化法是把玻璃放在电炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后出炉，向玻璃两面吹风进行快速冷却。玻璃外部因快速冷却而先固化，而内部冷却较慢，当内部继续冷

　　3、却收缩时，使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃的强度。物理钢化法目前是国内、外普遍广为采用的一种生产钢化玻璃的方法。钢化玻璃的抗弯强度是一般玻璃的4-5倍，抗冲击强度约是一般玻璃的5倍；并具有优良的热稳定性，可经受温度突变范围达250-320C；钢化玻璃破碎后呈类似蜂窝状的纯角小颗粒，不易伤人，具有一定的安全性；但钢化玻璃不能再行切割；同时,钢化玻璃还具有“自爆”的特性。2.玻璃钢化的工艺过程：钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化温度（这时处于粘性流动状态）一一这个温度范围我们称为钢化温度范围（620C640）,保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温

　　4、度变化及应力形成过程。11 1.开始加热阶段：原玻（原片玻璃）由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张（拉）应力，由于玻璃的抗压缩度高,所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。1 2.继续加热阶段：玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。1 3.开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5-2秒）玻璃片

　　5、由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张（拉）应力，中心层形成压应力。4.继续骤冷阶段：玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500C以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张（拉）应力。2 5.继续骤冷（12秒内）玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500C左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。2 钢化完

　　6、成（20秒内）这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张（拉）应力。3.玻璃钢化的要素:1.有关玻璃钢化工艺所涉及的几个基本要求：.玻璃必须均匀、上下对称地加热到钢化所需的温度，并保证在加热过程中玻璃板的各个部分、玻璃表面与中央不产生温差或温差极小，并且上、下表面要尽可能对称加热；.加热后的玻璃必须尽快的、并以最佳的冷却速度尽可能均匀地冷却，冷却速度则取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃上、下表面的冷却应均等；.钢化过程中玻璃必须不停地运动，并且不产生变形和转道映射及其它痕迹。除了上述这些基本要求外，对玻璃钢化设备还有其他许多要求，但都是从

　　7、这些基本要求引伸而来。总得来说，对钢化设备的主要要求就是如何保证玻璃的“均匀对称加热”，“快速均匀对称冷却”。均匀对称加热是玻璃钢化的必要条件；快速冷却是保证玻璃钢化度的必要条件，而均匀对称冷却则是防止产生玻璃厚度方向上的应力偏移，而影响钢化程度及减小玻璃变形或炸裂的有效措施。3 2,加热：根据3.1第1条要求，玻璃加热温度的均匀性一直是、而且在将来很长一段时间内仍然是国内、外所有钢化炉制造商要研究和解决的最困难的问题。2.1影响玻璃均匀加热的有关因素：.炉膛加热均匀是玻璃温度均匀的基本条件；.在降低炉子温度的同时应根据玻璃厚度不同相应增加加热时间；.均匀放片和固定放片位置是均匀加热的有效手段

　　8、；.操作人员所选择的加热参数及炉子的负载状况；.加热时间变化的影响。3.2.2.加热温度与加热时间的关系：玻璃的加热是由加热温度与加热时间共同完成的。其加热时间（玻璃在加热炉内的停留时间）大约是每毫米原度玻璃40秒左右。Northglass钢化炉的加热能力比这个数字要高一些，这只是一个安全系数。因此即使在钢化炉的装载量稍超过负荷时也不会出现问题，这们就可以充分利用加热炉的能力，适当提高产量。尤其是在钢化薄板玻璃时。注意：需要特别说明的是，上述的超负荷并非是指加热炉内玻璃的装载面积，而是指玻璃的厚度与加热时间的关系。Northglass加热炉是由上、下两个大加热区组成，且上、下大加热都乂划分为多

　　9、个非常小的加热区，每小个加热区都由计算机单独控制。在正常操作情况下，在加热炉中部加热区域内，总有玻璃存在并一直在吸热，其加热效果也是区域性的。如果炉内某个区的热量消耗超过加热效果，这个区的温度就开始下降，一直降到温度平衡为止。对钢化玻璃来说，钢化的成功与否主要采取决于玻璃板上温度最低的部分。因此，如有超载情况，其炉内的低温部分可导致玻璃在吹风时的破碎。加热温度与加热时间是相辅相成的，加热温度高，加热时间就可以短；相反，加热温度低，加热时间就要长一些。对以辐射加热为主的钢化炉来说，由于玻璃的本身的特性及有陶瓷限道的存在，一般情况下，薄玻璃采用高温短时间，而厚玻璃采用低温长时间。3.2.3.玻璃出

　　10、炉温度的确定：玻璃最终出炉温度的确定，以同时满足产品而最性能和较高的成品率为目标。一般情况下，玻璃出炉温度高，成品率提高，但表面质量会有所下降；相反，出炉温度低，玻璃表面质量要好些，但成品率会有所降低。一般情况下，选择玻璃出炉温度以成品率在95%左右为最佳选择。3.2.4.图表的使用：为便于用户更好，更快地熟练操作Northglass钢化炉，我们特绘制了钢化过程中各种厚度玻璃的加热和冷却图（见图1、图2）,钢化风压图（见图3）NG型钢化炉参数表（见表1）希望用户能仔细、认真阅读，并结合实际情况灵活运用，熟练掌握。操作人员要明白加热温度与加热时间的相互关系，以及各种不同厚度的玻璃对加热温度的要求

　　11、及变化幅值；要不断的根据玻璃的最终质量和破碎率来调整其炉膛温度和加热时间。我们不可能精确地指出哪种温度设定最好，因为温度的选择在很大程度上取决于原料的种类和采取的生产方法等诸多因素，最终的产品质量是由各工艺参数共同决定的。0 .3.冷却：玻璃的加热与冷却是钢化的主题。根据3.1第2、3、4条要求，加热后的玻璃必须以最佳的冷却速度尽可能快地均匀冷却。冷却的过程主要是强制对流，这是由于玻璃钢化工艺所要求的骤冷速度很大，以便在玻璃的表面与内层建立温度梯度，保证玻璃表面的应力值。在钢化过程中，最理想的冷却介质是空气，它的意义在于：.冷却中玻璃能保持清洁；.改变风压就能经易地精确地

　　12、得到玻璃的冷却速度；.玻璃板各部分的冷却效果一致；.风机是一种简单可靠的设备。山图1、图2、图3等可看出，薄玻璃需要较高的风压及较大的冷却能力，这是由玻璃本身的特性所决定的。例如3mm玻璃需要的冷却速度是6mm玻璃的4倍；而12mm玻璃需要的冷却速度只有6mm的1/4。这也就是采用风冷不可能无限制地钢化超薄玻璃的原因。目前采用风冷一般只能钢化3nlm以上的玻璃。需要指出的是，玻璃的钢化程度主要取决于玻璃的冷却强度。其影响因素主要有:风压、风栅结构、风眼与玻璃的距离、对流热传递率、环境温度等。而对流热传递率乂与风栅长度、风栅至玻璃距离、风眼结构等有关。对各钢化炉制造商来说，由于其工艺制度的不同，

　　13、设备结构的不同，所采用的风压等工艺参数亦有不同，因此并非有绝对的有可比性。表1中所列的急冷时间与急冷风压，它是指保证玻璃钢化度所必须达到的风压与时间。而冷却风压与冷却时间的作用则仅是使玻璃冷却下来，便于卸片，它与玻璃的钢化程度没有直接关系。一般情况下，薄玻璃钢化要求风压高时间短，而厚玻璃则风压低时间长。同时.，对较薄玻璃钢化采用急冷与冷却相结合的二次冷却方式，这样既保证了玻璃的钢化度乂可节省能耗。1 .有关加热规程与操作说明:钢化玻璃的质量，除了取决于钢化设备本身性能外，还取决于正确的操作方法和良好的操作经验。其关键在于如何保证钢化玻璃优良的机械性能和光学性能及较高的成品

　　14、率。一般来说：玻璃出炉温度高，成品率也高，但光学性能会稍差；反之玻璃出炉温度稍低，光学性能会好一些，但成品率稍低。这是一对矛盾，如何找出这两者的最佳结合点是一个优秀的操作工所不懈追求的。操作人员应根据加热炉的负载情况及最终的产品质量，选择合适的加热规程。下面的几条原则供参考：.玻璃的炉温度取决于加热温度与加热时间。一般情况下，要增加或降低玻璃的出炉温度，只调整两参数中的一个即可，避免两者都调整而较难把握；.操作人员应该清楚，由于热电偶本身的测量精度等原因，加热温度不可能精确到1,而且也没有必要精确到1C。要改变温度设定至少应为5,这样才能起到应有的作用；.如果第一炉玻璃下部表面温度过高，可通过

　　15、如下方法解决：（1）于较长期停机或停机后开始生产前，将炉低部温度保持低于正常的操作温度（约20C-30C）；（2）当加热第一片玻璃时，底部温度可设定保持于较低温度；当进第二片玻璃的玻璃时，再将炉温设定为正常温度。.每天玻璃生产时，应遵循先厚玻璃后薄玻璃的原则。要明白让炉温上升10C很容易，但要降10C则需很长时间。这样可避免做厚玻璃时由于辐道温度过高，而引起的炸炉或由于等待降温时间过长而导致产量的下降；.可充分采用单点调温、区域调功率及炉内加热平衡等方式，根据玻璃在炉内的负载情况，调整炉内温度的平衡。注意CAUTION!放置在同一炉内的玻璃厚度必须相同;放置后的玻璃尺寸不可超过设备规定的最大与

　　16、最小极限尺寸。2 .玻璃钢化常见缺陷、原因分析及解决办法:缺陷原因分析解决办法1.玻璃前后端向上弯曲1、玻璃进入冷却段时.，上部温度高于下部温度；2、在冷却段、玻璃上面的冷却速度比下面冷却速度慢。1、适当提高下部温度（或降低上部温度）。2、降低（增加）上（下）风栅与玻璃的距离；或减小（增加）下（上）部的吹风压力，可通过调整风栅或风门方式解决。2.玻璃中间向上凸起1、玻璃进入冷却段时下部温度高于上部温度；2、在冷却段上面的冷却速度比下面的冷却速度快。1、适当提高上部温度（或降低下部温度）2、增加（减小）上（下）风栅与玻璃的距离，或减小（增加）上（下）部的吹风压力，可通过调整

　　17、风栅或风门方式解决。3.双弯（边缘四边凸起或弯下）1、玻璃进入冷却段时.，中部温度低于边缘温度1、提高加热平衡压力；2、适当延长加热时间；3、调整放片位置变化；4、使用单点调温方式适当提高中部加热温度。4.表面波浪1、玻璃出炉温度过高；2、原片质量不好；3、辐道弯曲。1、降低炉内温度或减少加热时间；2、适当降低出炉速度；3、适当加快炉内摆动速度；4、更换玻璃原片；5、更换短道。5.麻点5.1星状麻点1、新炉开始使用时;2、陶瓷辑道表面有积物；3、玻璃下表面不干净；4、风栅辑道表面不干净。1、正常使用一段时间即自行消失；2、清理陶瓷辑道及风栅馄道；3、清洗或擦拭干净玻璃表面。5.2密集性桔皮状麻

　　18、占八、1、玻璃出炉温度过高；2、钢化厚玻璃时陶瓷辑道表面温度过高；1、降低炉温或减小加热时间；2、降低下部炉温。6.玻璃在急冷风栅中破碎1、玻璃出炉温度较低；2、加热不均匀；3、风嘴有堵塞。1、提高炉温或增加热时间；2、清理堵塞风嘴。7.玻璃在冷却风栅中破碎1、冷却风压过高；2、玻璃原片有缺陷或由于钻孔，磨边等缺陷。1、降低冷却风压；2、玻璃进炉前应仔细检查外观质量。8.中间出现白雾或性能变化1、每次生产时前几炉出现；2、陶瓷限道温度过高；3、陶瓷辑道表面太脏；4、未使用SO21、正常生产儿炉后自行消失；2、适当降低下部温度；3、进炉间隔不能太长；4、增加上部热平衡压力使之尽快展平；5、清洁陶

　　19、瓷根道；6、增加SO2用量。9.玻璃表面有裂纹或暗裂1、玻璃出炉温度低：2、原片质量不好。1、增加炉温或加热时间；2、更换原片。10.玻璃在炉内炸裂1、玻璃来身有裂痕、结石、气泡等缺陷；2、玻璃磨边不好，有裂纹、爆边等；3、钢化厚玻璃时，炉温过高导致表面与中心的温差过大；4、已钢化过的玻璃二次进行钢化。1、进炉前仔细检查玻璃质量，杜绝不合格玻璃进炉；2、对厚玻璃应适当降低炉温；3、严禁二次钢化。11.玻璃冲击强度不够1、上、下表面加热及冷却不对称；2、风压过高，颗粒度太小。.通过改变工艺参数（温度、功率、吹风距离等）调整；.降低风压，使颗粒度在5060粒左右。12.玻璃表面划伤1、个别陶瓷及风

　　20、栅混道不转或不同步；2、根道表面有异物：3、其它原因。.检查、调整使辑道保持同步；.清理短道表面异物；.根据情况分析处理。3 .厚玻璃钢化的特殊方法：厚玻璃一般指1219nlm的玻璃。由于厚玻璃的特性，极易引起玻璃表面与中心的温差过大，而导致玻璃在炉内的炸裂。为了避免及减少玻璃进入加热炉后，在炉内破碎（俗称炸炉），需要特殊的工艺方法及技术。建议采用下列方法：.最好先在原片四边切去50mm,然后再切成所需尺寸：.玻璃进炉前，应仔细检查玻璃质量及磨边质量符合钢化要求；.玻璃直线度可以通过改变上、下部温度来调整；.设定温度值时，取下限为佳，并适当延长加热时间；.玻璃进炉前，先关

　　21、掉加热开关，待玻璃进炉后约25分钟后再打开加热开关；.进炉速度和加热往复速度尽可能慢一些，以能满足变频器不过流为前提，这样可以减少玻璃在炉内的往复次数来达到降低炸炉几率的目的；.适当增加空气平衡的压力；.刚生产薄玻璃后需立即转产厚玻璃时，应先关掉加热开关，并将炉顶锥阀和前、后炉门打开，待炉膛降温（特别是陶瓷辑道温度）至适合生产厚玻璃的温度时方能进炉。.玻璃钻孔、开槽和切口的标准：（1）钻孔的位置：孔边至玻璃边的距离应大于玻璃公称厚度的2倍，小于此尺寸时，应在该边切通口；（2）孔的直径：孔的直径最小是4mm,而且应大于等于玻璃厚度；（3）两孔之间的距离必须大于两倍以上玻璃厚度；（4）开槽或方孔玻

　　22、璃应在拐角处圆滑过渡，其过渡R应大于等于玻璃厚度；（5）孔及切边表面要平滑，大孔周边应研磨；（6）孔的边部距玻璃角部的距离不应小于玻璃公称厚度的6倍。如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，则这个孔不应处在相对于角部对称的位置上;（7）具有孔洞的玻璃最小宽度应大于玻璃公称厚度的8倍。.特殊种类玻璃的钢化说明：随着玻璃用途的日益增加，采用特殊形状和特殊原料的玻璃钢化产品亦越来越多。需要说明的是：对任何一种特殊玻璃在进行正式生产前都要进行少量或小批量的试验，以确定生产中实际使用的工艺参数值。下面的几条说明供在做特殊形状和特殊原料的玻璃钢化产品时参考：带孔和开槽的玻璃：在钢化带孔、切口和开槽的玻璃

　　23、前，要根据Northglass公司的标准进行钻孔、切口和开槽。钢化此类玻璃时比同种厚度的玻璃要增加5%10%的加热时间；2带尖角的玻璃：钢化小于30度角的玻璃，其加热时间比同质的方形玻璃约要增加2.5%5%的加热时间。3压花玻璃：(a)为了避免较长加热时间造成的波纹，不平面也可以朝着根子放，其加热时间要根据玻璃最厚处的厚度来决定。如果玻璃原料不是单一的，其加热时间要另外增加510%；(b)钢化急冷压力要根据玻璃最薄处的厚度来决定；(c)可适当增加加热时间(或提高炉温)以满足颗粒度的要求。4吸热玻璃：热吸收玻璃(有色玻璃)的加热时间与一般同厚度玻璃相比要减少大约5%-10%。5镀膜玻璃、热反射玻

　　24、璃：为了保护膜面，这个面应朝上。上部加热温度视需要可提高510度，加热时间与同颜色同厚度的普通玻璃相比增加2.510队注意CAUTION!不要使用so二。.6釉面玻璃：釉面玻璃在钢化前，釉一定要烘干或凉干。炉底部温度要适当增加，玻璃可能会弯曲，可以用调节风压的方法校正。热平衡压力要降低50%左右，加热时间可视釉的颜色而定。一般情况下，不要使用SO,。.加热平衡使用规则:使用炉内加热平衡系统，可促使炉内玻璃快速展平，减小白雾现象的发生。同时加热平衡亦有调节炉温平衡的作用。对装有炉内加热平衡系统的加热炉，其加热平衡系统的使用建议如下：（1）加热平衡的使用时间，一般为加热时间的1/31/2；（2）加

　　25、热平衡的使用压力一般为26kg/cm）厚玻璃、小片大一点；而薄玻璃、大片小一点。.强制对流钢化炉高温风机使用注意事项：注意CAUTION!低温状态下，风机不得高速运行，防止风机过流。升温后风机不得长时间（5分钟以上）停转，无玻璃时仍需保持低速旋转，防止风机变形；新炉使用前.，必须升温、降温及炉体升起用对流风机吹扫三次，以保证铸造的砂粒、焊渣的脱离及吹出。然后用压缩空气、吸尘器进行炉膛清理及辑道擦洗，保证炉内高度清洁，才可升温做玻璃。当发现玻璃不清洁时，应及时降温清扫炉膛及根道；上、下炉温设定应该是基本相同或上部低于下部。如果是生产Low-E膜玻璃，应采用较低炉温。一般在690C以下

　　26、，上部可以在660690C之间，但应同时提高强制对流风机的速度；在炉膛温度确定的情况下，强制对流的风机速度只取决于玻璃进炉展平速度的需要。理论上追求的效果是，玻璃进炉后不上翘，但必须控制在2030秒内展平，否则再提高风机频率。当风机全开后仍达不到时，则应当适度提高上部温度；在优先确定以上条件的情况下，玻璃的加热状况完全由加热时间来调控；当玻璃进炉展平后，强制对流的风机速度取决于钢化后的玻璃平整度。即在风栅上、下吹风距离、风压对称的情况下，通过调整上部强制对流风机的速度或上部温度，来调整玻璃的上、下表面的一致性。当玻璃上翘时，降低风机速度和降低上部温度，如下翘时则相反调整。在优先固定

　　27、加热炉的工况情况下，需进一步调整玻璃的平整度，则通过调整上、下风压来满足玻璃的平整度；在使用强制对流的情况下，玻璃的加热往复速度不得小于100m/s,以防止玻璃在炉中炸裂。11.几点说明：关于GB（国标）中对碎片的要求：GB中规定在50mmx50mm的范围内，钢化后的玻璃碎片不少于40粒，这是以5mm厚度为标准制定的。有的用户理解为碎片越小越好，其实不然。因为钢化玻璃的压应力层是叠加而成的，如果19mm的玻璃破碎后也要求40粒以上的话，将会变成细小的粉末，反而会影响安全性。正确的理解应该是破碎后的颗粒尺寸不应小于玻璃厚度。.2二次钢化：钢化后的玻璃再进炉加热称为二次钢化。如果钢化玻璃再进行二次

　　28、钢化，玻璃在加热炉内加热时很容易破碎。在任何情况下，碎玻璃不能留在加热炉内，应及时进行清理，否则可能会影响加热温度的平衡及损坏短道。Northglass公司对钢化玻璃进行二次钢化所引起的问题概不负责。注意CAUTION!在钢化炉的升温过程中，现场必须留人值守，并随时观察炉温的显示情况。.附图表：.附图1钢化过程中各种厚度玻璃的加热和却图15.附图2钢化过程中各种厚度玻璃的加热和冷却图163.附图34.附表1钢化风压图SNG型钢化炉工艺参数表1617钢化过程中各种厚度玻璃的加热和冷却图12.9111.51C95C8.2IC6.6*C5.7t4.3CCIOSIOSIOSIOSIOSIOSIOSst

　　31、0-30-710240-30050-602-0-72-435-451-70-1500.518-71-600180--601-68-3000.240-68-1500350-4000.1500270-80备注.加工小规格玻璃的情况下，加热时间应适当减少，反之则适当增加，幅度为10%;.加工有色玻璃时，应减少加热时间，幅度为5-10%：.加工弯玻璃时，加热温度（或加热时间）和急冷风压适当提高：.加工镀膜玻璃时，根据不同膜层厚度，适当增加加热时间；.真正最佳的工艺参数应以最佳的产品质量而确定：.夏季环境温度较高时，应适当提高急冷风压。

　　1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

　　2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

　　3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。

　　5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

　　7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

　　大象出版社《科学》四年级下册 第三单元 太阳、地球和月亮 影子的形成课件

　　【新】北师大版小学数学二年级上册第三单元第一课《有多少块糖》说课课件(共29张PPT)附板书含反思及课堂练习和答案

　　四川峨胜水泥集团股份有限公司环保搬迁3000td熟料新型干法大坝水泥生产线环境影响评价报告书耀世平台注册？