瑕疵等级数表示正方形瑕疵的边长, 面积计算方式为边长的平方. 将方形的点换成长划伤(长方形) , 须保证其面积相同, 划伤面积计算方式为: 面积=长*宽. 上表中表示相同瑕疵等级数的缺陷长和宽的变化.

　　示例: 5/1*1. 0: 表示允许一个面积为1. 0*1. 0mm²的麻点, 或者面积相同的划伤, 在外观限度板中表现为同一质量等级中所有线条面积相等. 如下表所示：

　　麻点和划伤均可折算成许多小麻点或划伤, 只要保证麻点和划伤的总面积不变. 拆分方式见下表. 特别的, 带有括号的, 不能拆分成小麻点和划伤.

　　3)用此倍增因数与级数同一行内找到你想要换算的级数,向上对应规格中的个数相乘即为拆分后的瑕疵个数.

　　ISO10110国际标准来自DIN31 40、美国军标等国家标准的集合， 所以有很多相似的地方， 但要注意其中的区别！

　　美国军标中对光学零件表面质量说明及可接受缺陷规定用擦痕、 麻点说明。擦痕和麻点用两个代表其限制尺寸的号数来标记， 第一个代号是擦痕号， 第二个代号是麻点号。

　　擦痕指相对长的缺陷， 一般长宽比在20:1 左右， 如：擦痕、 划伤、 划丝。

　　注：其中：D＝直径， N＝测量的擦痕数， L＝擦痕长度， Nmax=规定的擦痕号。

　　划痕：规定划痕数为20或更少的表面， 在直径1/4”（6.35mm） 环形范围内， 划痕不应超过4个。此要求不用于划痕少于10个的表面。

　　麻点：麻点为10个或更少的表面上， 所有麻点必须间隔至少1mm。麻点数多于可允许的10个时， 不要求检测它的散射。

　　以上要求均针对通光区域，通光区域之外表面质量应为80-50，除非另有要求。

　　2)崩边、 崩口不能侵入透镜的有效口径。崩边、 崩口不能影响透镜的胶合结果。

　　旧国标GB11 85—74中光学零件表面疵病共分10级， 图纸上用B 表示。O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。见下表：

　　注：各级表面粗麻点不得超过允许总麻点数量的10%， 粗擦痕总长度不得超过允许擦痕总长度的10%光学元件中（滤光片）外观标准怎么看？依据什么呢？。计算粗麻点数量时， 计算结果按照四舍五入凑整。

　　零件表面疵病的尺寸及数量虽未超过以上规定， 但发现有疵病密集在一起的现象时，还需补充下表各级所规定之限定区内疵病的尺寸及数量

　　注：限定区域如果没有粗麻点和粗擦痕， 则限定区域内细麻点的数量和细擦痕的长度允许按疵病面积换算后相应增加， 但不得超过整个表面允许疵病的尺寸及数量的规定。

　　GB1185-89与GB1185-74对外观有完全不同定义方式， 实际上只是对ISO耀世账号注册10110-7标准稍作修改， 方便我们的使用和记录。

　　注：外观表面质量等级级数和标准ISO 10110中相同；拆分方式与标准ISO 10110相同。

　　对于企业标准， 请按所述要求判定， 不建议根据等面积法做转化， 因为其中由最大尺寸限制，