主页！博世娱乐挂机！主页，首先是认真阅读和熟悉设计文件和图纸，充分领会设计意图和理念，掌握相关的工程施工要点和工艺要求以及新型材料在本工程中的应用，

　　其次，分别根据幕墙工程的各项施工分部中施工要点、难点，做好专项方案和工艺流程以及质量控制的标准和要求。 。

　　1、幕墙装修工程必须有完整的设计文件及计算书，报原设计单位审核，并经图审后实施。

　　2、当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具有相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认；严禁擅自改动建筑主体、承重结构和主要使用功能； 3.图纸会审

　　设计是否满足安全、合理、技术先进的原则； 设计是否满足建设单位使用要求； 施工是否方便、合理、节约；

　　审核产品制作、产品原材企业资质，对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证。

　　幕墙的施工安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键，同时幕墙施工又是多工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。因此，为保证幕墙施工安装质量，要求项目部有单独编制的幕墙施工组织设计方案。

　　（3）.构件半成品的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量； （4）.场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；

　　（5）.质量要求及检查计划，包括：主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差；

　　（6）.施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、吊篮、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；

　　（7）.安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠落，安全带使用等

　　装饰工程所用装饰材料，构配件及设备等的质量好坏，直接影响到工程的装饰效果和使用功能，影响到未来装饰工程产品的质量。因此质检员应从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统控制与监督。 （1）、装饰材料采购质量控制

　　由施工单位负责采购的装饰材料、构配件、设备等，在征得业主同意情况下，采购前向监理工程师申报，并对主要装饰材料构配件、设备提供二种以上样品，用量较大的根据需要进行实地考察、比较，必须经业主、监理认可后方可采购。

　　一些易引起表面色差变化的装饰材料，如花岗岩、大理石、高档装饰板等，订货时最好一次订齐或备足货源，以免由于分批采购而出现花色差异，质量不一。

　　供货商应一式三份向施工单位、业主、监理提供质量保证资料、产品合格证以及相关检测报告等。 （2）、装饰材料进场质量控制

　　凡运到工地的主要装饰材料，应有产品出厂合格证及技术说明书，经项目部确认、质量自检合格后，向监理工程师提交材料、设备进场申报单，由总监委托专业监理工程师或有上岗证的“见证取样员”检查产品质量与相关质保资料，在得到确认后，方可进场。

　　如系按照规范必须复检材料还需“见证取样”送至质量监督部门检验，合格后方可使用。对待装饰材料的技术资料，也应随质保资料一起检查，特别对新材料在使用上有许多要求，如不注意，会造成质量事故。 （3）、装饰材料存放条件的控制

　　经项目部和监理工程师检验合格后的重要装饰材料，要妥为存放、保管，否则可能导致质量状况恶化，如损伤、变质甚至毁坏不能使用。存放不当，会被外力碰、撞、踩，造成变形；饰面板受潮后，容易霉变，产生霉斑，严重时不能使用。 （4）、外幕墙材料控制

　　为使幕墙安全可靠，幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格的材料严禁使用。

　　为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐蚀处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他喷涂处理，以保证幕墙的耐久性。

　　主要材料、构件的品种、规格、色泽、性能应满足设计、规范要求，经业主确认封样后采用。 进场各种材料（主材、附件、五金、胶条）质量、性能和加工工艺、表面处理（钢件必须热镀锌、涂层厚度要求）均应符合国家有关标准、规范要求，并有合格证明和相关检测报告。 进口材料

　　进口材料应提供有关进口资料（报关单、商检报告、中文使用说明书和质检报告）

　　玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、拉伸粘结强度试验。 石材幕墙用硅酮密封胶的粘结强度试验。 石材幕墙用硅酮密封胶耐污染性试验。

　　幕墙的结构用材（钢材、铝合金型材）复试报告 幕墙的饰面用材（铝板、玻璃、石材）复试报告

　　材料检测、复试二 幕墙的四性试验报告。 幕墙防雷接地（避雷）检测报告。 防火材料、保温材料的复试报告。 幕墙工程现场淋水试验。

　　结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料。 必须进行严格的检验和测试，复试。

　　必须有性能检测报告和与之接触材料（包括铝合金型材、玻璃、双面胶带等）的相容性试验合格报告，石材耐污染试验报告。不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。 供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书，施工单位提供质保书。 铝合金型材

　　幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定的AA15 级，不宜太薄，也不能太厚。电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂等应符合国家标准、行业标准 铝合金型材的几何参数应符合设计要求。

　　幕墙用五金配件必须有出厂合格证，经监理现场检查认可，必须符合现行国家标准规定，材质优良、功能可靠。

　　所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理，倒棱、倒角。钢化和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。

　　①．应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。（中空玻璃应由工厂加工生产，不能现场做）

　　幕墙采用的密封胶条应符合国家现行标准规定。 幕墙采用的密封胶性能应符合现行行业标准规定。

　　耐候硅酮密封胶必须是中性胶，应避免与水接触以免变质，并不得使用过期产品。 幕墙防火

　　幕墙无论是在生产制作、施工安装，还是交付使用后的防火均十分重要，因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料。对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。

　　幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差位，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

　　并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 测量复核

　　核对的测量资料、方案、控制点是否正确。 经检查确认后。填写验收记录。 后置埋件

　　采用后置埋件时，应检查锚栓、埋件的材料、规格，必须符合设计要求。 后置埋件必须进行现场拉拔试验。 检查、复核埋件的位置偏差。 隐蔽工程检查

　　幕墙变形缝及转角节点、四周及上下封口构造隐蔽验收。 幕墙防火构造隐蔽验收。 幕墙保温构造隐蔽验收。 幕墙防雷装置隐蔽验收。

　　检查各个连接节点的做法是否符合设计要求，连接、焊接强度是否满足设计要求。 检查特殊位置的节点做法和工艺是否符合规范。

　　玻璃的外观质量和性能应符合国家现行的各种玻璃标准（浮法玻璃、钢化玻璃、 夹胶、中空、镀膜玻璃等）。严格进行进场检查、验收，并在封样后提前做好有关复试工作。 玻璃、构件等制作应进行中间跟踪验收。

　　石材的品种、颜色、规格、尺寸、质量等级应符合设计和业主要求。 石材的物理性能必须符合国家标准。

　　石材的弯曲强度应进行复试检测。且弯曲强度标准值不小于8.0MPa. 石材面板应进行表面防护处理。 石材不得有隐性损伤。 饰面材料-铝板材

　　表面氟碳漆涂层厚度不低于30μm. 复合铝板厚度不应小于4mm,上下防锈铝板单面厚度不小于0.5mm。 复合铝板应符合建筑设计防火规范要求。 铝板材应进行性能复试检测，满足国标要求。 饰面材料-其他材料

　　五金、紧固件、附件应符合国家行业标准的规定。 其他材料的力学性能、化学性能必须满足设计要求和国家标准，并有完整的质量证明及检测报告。

　　材料加工应在放线复测定位和变更设计后进行 加工机具、设备应满足构件加工精度要求

　　检查材料平整度、色彩是否符合设计要求，操作工艺应满足有关规范、标准，并做好有关幕墙性能的检测。

　　安装前，应进行表面清洁，注意板面方向 安装时，固定件位置、数量应符合要求。

　　清洁胶缝、注胶必须符合规范要求，打胶面必须清洁、干燥，确保打胶质量。 耐候硅酮密封胶的施工厚度、宽度应符合规范要求，胶缝不得出现三面粘结现象。 检验批及分部分项验收

　　相同设计、材料、工艺、施工条件的幕墙工程，按500平方-1000平方为一个检验批 同一单位工程的不连续幕墙应单独划分检验批。 特殊要求的幕墙检验批，可以协商划分。 幕墙分部分项工程质量验收

　　材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； 预制构件出厂质量证书； 隐蔽工程验收文件； 施工安装自检记录；

　　幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形性能，幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；幕墙材料的色彩应与设计相符 ，节点的封修应整齐美观 。 幕墙的保养与维修

　　建设单位对已交付使用的幕墙的安全使用和维护负有主要责任，必须定期进行保养，至少每五年进行一次质量安全性检测。

　　幕墙工程验收交工后，可使幕墙在使用过程达到和保持设计要求的功能，达到预期使用年限和确保不发生安全事故。使用单位应及时制定幕墙的保养、维修计划与制度。

　　1.4.1本节适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。

　　1.4.2石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

　　检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

　　1.4.3石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。

　　1.4.5石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

　　1.4.6石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

　　1.4.9石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

　　1.4.10各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　1.4.12石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

　　1.4.14石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

　　1.4.16石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。

　　1.4.17石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。

　　1.4.19每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。

　　项次 项目 质量要求 检验方法1裂缝、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 观察

　　1.4.20石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。

　　测量、放线→调整和处理预埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线基准向两侧排基准竖框→按图纸要求分层安装竖框 →立柱校正精调→钢连接件满焊固定→钢件表面防腐处理→安装横梁→防雷安装→对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理→隐蔽性工程验收→上、下边封修（保温防水）→安装玻璃板块→安装开启扇上悬窗→填充泡沫棒并注胶 →清洁、整理→检查、验收→提交竣工资料→竣工验收

　　2.1幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当调整玻璃分格尺寸，使其符合幕墙的构造需要。

　　2.2对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的影响较大，从以往施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 2.3根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。 2.4根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。

　　2.5将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。

　　3、弹线由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

　　3.2资源需求：测量方案、施工图、经纬仪、激光水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。

　　4.1作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。

　　4.2玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。

　　4.3立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。

　　4.4资源需求：施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。 4.5关键工序：定位准确、点焊固定。

　　5.1本工程的玻璃幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。

　　5.2框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1mm，符合质量要求后满焊固定；其次，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15 mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm，使其符合设计和质量要求。

　　5.3现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品，不同金属接触面要采用垫片作隔离。

　　5.4幕墙设计必须考虑地震效应，做到“小震不坏，大震不倒”。所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，同时减少了伸缩噪音。

　　5.5测量要在风力4级以下进行，每天进行校核，确保幕墙的垂直及立柱位置正确。

　　5.6资源需求：施工图、设计交底、幕墙杆件、螺栓、螺钉、手工工具、力矩板手、水准仪、水平靠尺、电焊机和电焊条等。

　　5.7关键工序：确定竖框位置及横梁装配位置，焊接工艺及角钢骨架的准确性。

　　板块注胶必须在公司无尘恒温车间进行，温度控制在25℃左右，湿度控制在50%。

　　结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；

　　验明结构胶的生产厂家、型号及有效期，不得使用过期结构胶； 用“蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度； 注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

　　6.2严格按有关工艺规定进行结构胶的打胶操作。主要控制环节如下： 胶缝处基材的清洁； 粘接双面胶条；

　　胶与相接触的材料的相溶性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书；

　　7.1根据设计图纸，玻璃板块在工厂内加工好后，每个板块在整个建筑立面的位置作相应的编号，现场安装时应先对清号，利用升降设备将板块运到相应的位置。板块运送于每层楼面后，将幕墙板块放在楼板边缘5m范围内，或放在易安装搬运且不易受损之外，确保幕墙板块放置不受损害和污染。墙板块放置时，下部要用垫木，并派有关人员巡视，确保不能随意让其它材料靠在板块上。

　　7.2玻璃板块安装前将表面灰尘和污物擦拭干净，以避免在使用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。镀膜玻璃应注意检查，所采用的镀膜中空玻璃其镀膜面朝向室内。

　　7.3将板块放在带支托口压块上，下部垫有橡胶垫，并用不锈钢螺钉通过压块压住玻璃板块的附框。

　　7.4调整上下左右的间隙，使之保证竖向横向连缝。用水平尺靠在横料上，检查水平状况。

　　7.5运用每层标高线，引于该板块，以确定该板块标高位置，然后拧紧连接螺栓，固定板块。

　　7.6幕墙单元组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺流程进行净化，塞入泡沫条，在两侧玻璃、铝型

　　材上贴宽12.7mm的美纹纸，用耐候密封胶填缝。注胶做到耐候胶与玻璃粘接牢固，玻璃与玻璃之间缝隙用耐候胶封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带，并清洁玻璃及主框表面，保证胶缝平整光滑美观。

　　7.7资源需求：加工图、玻璃面板、胶接材料、填充材料、不锈钢螺钉、手工工具、注胶枪、水准仪、水平靠尺等。

　　7.8关键工序：为保证玻璃板块安装质量，该工程玻璃必须有同一厂家加工处理，符合国标规定。安装时应保证玻璃与玻璃之间的平整度。

　　由于玻璃在钢化加工时，容易产生变形，我公司选择质量有保证的玻璃加工厂（国内知名品牌厂家）进行加工；

　　玻璃在安装时，先把玻璃板块预装，然后用水平靠尺测量水平度，调整好后固定板块。

　　8.1将加工成型的外装饰条，按加工图要求下料，运往工地。待玻璃板块等安装完毕后，由操作工人将它扣在已安装好的固定压板上，安装好的装饰条应及时检查平整度，确保平整美观。

　　9.1用螺丝将活动窗框固定在幕墙框，用涂胶填满幕墙连接窗框的四边，用抽芯铆钉或螺丝将开启窗扇（连玻璃片）扇撑固定于活动窗框。

　　9.2资源需求：加工图、上悬窗框扇、不锈钢螺钉、不锈钢滑撑、执手、手工工具、水平靠尺等。

　　10.1注胶前，必须选用二甲苯溶剂对基材表面进行清理，注胶应密实。注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平、修整。

　　10.3资源要求：清洁剂、清洁布、纸胶带、耐候胶、刮胶铲、注胶枪。 10.4关键工序：胶缝清洁、注胶。 10.5技术要求：

　　清洁胶缝后，应尽快注胶，避免落灰。现场要派人跟踪并检查清洁质量。 注胶要饱满、连接，防止产生气泡。收胶要光滑流畅。 抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

　　11.1按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的

　　功能。本工程幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。

　　11.2防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压环）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，在每隔六根立挺的伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。

　　12.1在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。玻璃幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度80mm-100mm，抗火指标达到相关要求（2h），内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

　　设计图纸、镀锌铁板、防火岩棉、防火胶、折弯机、角钢、膨胀螺栓、拉铆枪、裁纸刀。

　　对材料表面、附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。

　　本工程建筑面积10万平方米，地库3层，地上23层，裙楼以上为两个塔楼。建筑物高度108米，包括地库、办公楼和裙楼三个部分组成，属甲级写字楼，正负零以上的裙楼，办公楼外围装饰均采用单元式明框结构玻璃幕墙，首层由点玻、不锈钢装饰面和铝板吊顶组成，由中天王董国际工程设计顾问有限公司设计，单元板块由北京江河幕墙股份有限公司制作，每一塔楼标准分隔为1500mm，标准层多为4100mm，幕墙玻璃采用镀膜反衬玻璃和8+12+8中空LOE玻璃。

　　(4) 配合业主严格控制材料选定，对进场材料严格按规定检查确认，特别幕墙三项性能试验，胶的相容性和物理性能检验；

　　(5) 明确幕墙工程制作与安装施工质量标准和工艺要求，必要时书面形式向承包商提出；

　　(1) 督促承包商建立完善的材料、构配件进场质量验收、送检制度。监理工程师对进场材料、构配件确认后，方可使用。

　　(2) 对复验预埋件不合要求的，采用膨胀螺栓作补救措施，必须做抗拉拔试验；

　　(3) 监督承包商幕墙分格轴线测量应与主体结构配合，对测量误差及时调整，不作积累。

　　(5) 检查幕墙构件安装、横竖梁安装、面材安装的直线度、平整度是否符合规范要求；

　　(6) 督促承包商幕墙钢构件施焊，经检查合格后，其表面应及时采取有效的防腐措施；

　　(7) 检查不同金属接触通采用整片作隔离，横梁两端连接件及垫片安装的牢固性；

　　(9) 检查承包商各工序质量，特别涉及隐蔽验收的工序。如各连接接点安装，防雷接地节点、幕墙与主体结构间隙节点的安装，伸缩缝、沉降缝、防雷缝及墙面转角节点安装等，必须隐蔽验收后方可进行后续施工；

　　(10) 检查幕墙打胶、填缝材料、封口安装质量、保证幕墙整体防渗漏效果；

　　(2) 幕墙验收资料：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②构件、材料出厂质量证书，结构硅酮胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；③石材料、金属板材物理性能试验报告；④隐蔽工程验收文件；⑤施工安装自检记录；⑥其他质量保证资料。

　　(1) 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

　　检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

　　①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；

　　②幕墙玻璃钢厚度不应小于6.0mm；全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；

　　③幕墙的中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐慝框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

　　④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃；点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

　　⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 ⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

　　(4) 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

　　(5) 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；

　　(6) 隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm；

　　②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

　　③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 检验方法：观察；检查施工记录。

　　(8) 高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密；

　　(9) 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm；

　　检验方法：观察；尺量检查。 (10) 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；

　　检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (11) 玻璃幕墙应无渗漏。

　　(12) 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计标准的规定；

　　(13) 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，并闭应严密；

　　【摘 要】文章结合工程实例，根据建筑幕墙工程的特殊性，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了建筑幕墙工程监理的特点及过程，以使建筑幕墙工程质量达到预期的质量控制目标。

　　本工程为新建办公楼建筑工程，建筑面积23886.9平米,21层,建筑高度为69.9米。本工程特点是属于现代化高级办公楼，幕墙品种较多，设计新颖，形式较先进，施工要求较高。工程内容有120系列半隐框幕墙，150系列明框幕墙，铝塑板幕墙，感应门，地弹门，干挂石材等。由于建筑幕墙是在室外高空的装饰形式，其施工质量直接影响安全，因此必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对建筑幕墙质量监理的体会和看法。

　　根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分,建筑幕墙工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤：

　　2．体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

　　3．审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护等。

　　4．图纸会审及设计交底：施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及集点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。图纸会审重点：图纸是否符合技术规范要求；设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；设计是否满足建设单位要求；施工是否方便、合理、节约；对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。

　　5．审查进场原材料：为使建筑幕墙工程安全可靠，幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕墙有足够的耐候性和耐久性性，要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。建筑幕墙所用结构胶的“三性”试验结果要符合规范要求。

　　6．加工制作、施工安装前条件检查复核：幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构施工及验收规范要求，否则须采取适当措施后才进行。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设 。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。

　　施工阶段监理是保证整个建筑幕墙工程质量的关键。建筑幕墙工程施工阶段的监理要点如下：

　　（1）加工幕墙的设备和量具应能满足加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间进行制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工制作的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间有较高要求，除要求清洁无尘外，室内温度不宜低于27度，相对湿度不宜低于50%。

　　（2）幕墙构件的加工精度应满足以下要求：金属构件：横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1mm，端头斜度的允许偏差为—15度，孔位的允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1mm。构件的连接应牢固，接头处的缝隙应进行密封处理。玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理并符合加工精度要求，高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

　　幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜采用铝合金、不绣钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。

　　（3）非金属材料的加工组装，幕墙中对玻璃及其支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤，应严格按要求进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患。

　　（4）幕墙构件检验：幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一件不符标准时，应加倍进行抽查，复验合格方可出厂。产品出厂时应附有质量检验证书、安装图及其说明。

　　（1）测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

　　（2）立柱的安装：立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

　　立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

　　1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

　　2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；

　　3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35 m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　（4）玻璃板材的安装：在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

　　（5）耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

　　（6）细部的处理：不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理；1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：挑檐处理———将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理———一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶；2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）；3）窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。 （7）幕墙的保护和清洗：幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。

　　幕墙验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；预制构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核和验收。

　　幕墙工程质量验收检验应进行观感检验和抽样检验，应已一副幕墙为独立单元，对每副幕墙均要求进行验收。幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形功能。

　　幕墙工程抽样检验应符合下列要求：铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑等污垢；玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，密封条应嵌填密实、表面平整；钢化玻璃表面不得有伤痕；每平方米玻璃的表面质量、铝合金料表面质量、铝合金框架构件安装位置的质量等均应符合有关标准的要求。

　　由于幕墙工程的特殊性，其质量监理要依靠事前控制和事中控制为主，因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行,从而达到预期的质量控制目标。

　　武汉理工大学光纤传感技术国家工程实验楼位于武汉理工大学马房山小区西院。主楼入口处圆弧形屏风墙为干挂石材，内外立面干挂总面积约为800m2,石材选用河北天然承德绿石材，质感高雅、极富时代感。该工程由中建三局二公司施工，北京东方华太建设监理武汉有限公司监理，经过三个月的施工完成约定内的合同施工任务。

　　幕墙技术含量高，质量要求高。2010年9月10日开工以后，项目部成立了以项目经理为首的施工管理小组，并依据施工规范和施工图纸要求组织施工。

　　施工前质量总监及施工主管在各工序施工前对施工班组进行全面、具体、详细的安全及技术交底，做好交底记录对工程中的全过程进行跟踪检查，发现问题及时指出纠正，

　　消除了施工质量隐患。严格执行“三检制”，在监理验收合格的基础上方进行下道工序的施工。现场施工安全及成品保护措施落实到位，加强对临边和水平防护的巡查控制，杜绝高空、交叉作业中人员未发生坠落和遭受物体打击的情况发生，确保了安全生产，工程于2010年12月10日顺利完工。

　　根据公司质量管理体系文件要求，GB/19001-2001,ISO90001-2000质量管理体系标准，结合工程特点及本工质量目标，建立了完善的、适合本项目的质量管理及保证体系。在整个施工过程中，严格按照相关质量管理措施进行施工、检验、并坚持有效运行，使幕墙施工的全过程处于受控状态。主要质量控制点如下：

　　加强的进场原材料产品质量证明书和出厂合格证检验报告的整理收集，所有原材料、半成品均按要求进行了报验，

　　杜绝了三无产品进入本工程。龙骨施工时，对后置锚件的锚固抗拉拔强度进行了现场复测，并对幕墙的防雷接地电阻进行了现场测试（小于1欧姆），均合格，其中垂直度平整度检验批2个，石材幕墙检验批2个，隐蔽验收记录1份，各项资料和施工记录完整齐全，已整理归档。

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