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　　2023/5/16玻璃瓶制瓶工艺过程01玻璃容器的分类02玻璃容器的性质目录03

　　吹—吹法制瓶工艺过程1玻璃容器的分类根据使用情况不同，可分为回收瓶和非回收瓶，非回收瓶一般属于轻量瓶。根据制造方法不同，可分为模制瓶和管制瓶，模制瓶通过模型成型，管制瓶由玻璃管成型制成。根据用途不同，可分为食品贮盛瓶、药品瓶、化妆品瓶、文教用品瓶等。根据瓶颈（或平口）大小不同，可分为细颈瓶（小口瓶）和粗颈瓶（大口瓶）。2玻璃容器的性质2.1玻璃容器的性质

　　玻璃熔化性能好玻璃化学稳定性强玻璃容器具有一定的热稳定性玻璃容器具有一定的机械强度玻璃容器外型美观2.2玻璃瓶的强度

　　玻璃瓶盛装充气饮料时，其内压力在常温下为0.2～0.4兆帕。若温度上升到40℃，内压力就会上升到0.35～0.6兆帕，玻璃瓶必须能承受此压力，即玻璃瓶的内压强度。玻璃瓶的内压强度与其形状有很大的关系，通常瓶子越复杂，其内压强度就越低。普通瓶子绝大多数都是圆柱形的，因为圆形截面能承受很大的内压强度。3玻璃容器的成型方法

　　玻璃必须在一定的温度范围内才能成型。成型时，玻璃首先由粘性态转变为可塑态，然后再转变为脆性的固体状态。玻璃容器的成型分成型和定型两个阶段，成型是赋予制品以一定的几何形状，定型是把制品的形状固定下来。由于玻璃的粘度和表面张力随温度而变化，从而玻璃能承受各种各样的成型方法。3.1人工成型

　　玻璃容器的人工成型目前主要用于制造高级器皿、艺术玻璃及特殊形状的制品。人工成型的方法有人工吹制、自由成型（无模成型）、人工拉制及人工压制等。玻璃容器的人工成型需要非常熟练的技术

　　劳动条件差，生产效率低3.2机械成型玻璃容器常用的机械成型方法主要有压制、吹制、压—吹、吹—吹和拉制五种方法。3.2.1压制压制是将玻璃液放在模具中，通过机械压力作用而成型的方法称压制。如图所示，主要由冲头1，模环2和阴模3组成。图压制成型1—冲头2—模环3—阴模3.2.2吹制

　　吹制玻璃容器的方法可分为吹制空心薄壁容器(如烧杯)和吹制空心厚壁容器(如各种瓶罐)两大类。3.2.3压—吹法

　　用机械方法形成大口瓶时，尤其是罐头瓶，多用压一吹法成型。开始阶段制造初型时，用压制的方法制造初型，第二阶段则用吹制的方法完成瓶罐的吹制。3.2.4吹—吹法

　　吹制空心厚壁玻璃容器时，尤其是吹制小口瓶时，通常都采用两次吹制，即吹—吹法。

　　首先将落入初型模内熔融的玻璃块料(料滴)通过压缩空气吹制形成初型，然后将初型向成型模转移，最后通过压缩空气完成玻璃瓶罐的吹制。4吹—吹法制瓶工艺过程

　　行列式制瓶机是两步成型机，制造小口瓶时多采用吹—吹法操作，其工艺过程如下：4.1装料

　　由滴料式供料机经料滴制作过程供给初型模合适的料滴。如图16-2(a)所示，料滴由供料机和导料机构通过漏斗2落入初型模。初型模处于倒置状态，这时上部开口较大，玻璃料滴易装入。玻璃料滴的料形要与初型模内腔轮廓相适应，以便料滴能快速进入初型模。图16-2吹—吹法生产工艺流程(装料、扑气、倒吹气)(a)装料(b)扑气(c)倒吹气1—初型模2—漏斗3—芯子4—口模5—扑气头6—套筒4.2扑气

　　装料后，向初型模内扑气和口模内顶芯子，是为了形成瓶口和气穴。生产时，扑气头2迅速移至漏斗上方，同时向初型模内吹入压缩空气，迫使料滴受压进入口模4内，并充分镶嵌，形成瓶头。再通过顶芯子3形成瓶口和气穴。由套筒6形成瓶口端面。

　　扑气在装料结束后应立即进行，否则料滴冷却硬化，不能在口模内很好充填，瓶头就会有缺陷。同时扑气必须保证玻璃料滴的头部充分镶嵌在口模内，并及时得到冷却，固定形状。气穴一定要位于瓶口正中央，否则直接影响到瓶壁厚度的均匀程度。4.3倒吹气扑气头5离开漏斗，漏斗2离开初型模底摆回原位，扑气头5返回又压到初型模上，作为初型模底，同时芯子立即退出口模，让出倒吹气的通路，压缩空气立即由芯子3和套筒6的间隙进入气穴进行倒吹气，将玻璃料滴吹成匀称的初型。

　　表面积较大的芯子因在成型过程中吸热较多，应立即冷却，否则下次成型时易粘附玻璃料滴。因此，在初型翻转后应立即用倒吹气气路吹气冷却。冷却芯子的空气必须在初型模装入料滴之前切断，以免气体托住料块，影响装料。4.4初型翻转

　　初型模全开后，瓶头被口模钳住的初型由翻转机构(如图16-3所示)在垂直平面内旋转180°，作用是将初型由初型模送入正在闭合的成型模内，初型由倒置变为正立。当初型放入成型模时，成型模也刚好完全闭合。翻转机构复位，初型模迅速闭合，进行下一个工作周期。初型翻转的速度一定要适当。一般根据初型的重量、粘度和形状来确定。图16-3初型翻转4.5初型重热与延伸在成型过程中，因金属模导热性良好，当初型与金属模接触后，经换热玻璃初型冷却，由于玻璃本身的导热性差，形成初型内外显著的温差。初型翻转后，玻璃与金属模具脱离而与空气接触，玻璃表层的散热速度变慢，而玻璃初型内部较高的热量不能完全散到空气中，一部分热量传给外表面，使其温度重新升高，使初型内外层的温差缩小。这种由于玻璃本省的内部热量使其表面层温度重新升高的作用称为重热。充分的重热要在初型翻转后闭合的成型模内进行。

　　初型重热导致表层重新软化，既有利于玻璃料的良好分布，获得壁厚均匀的制品，又能消除表面皱纹，使制品表面光滑。初型借助环悬挂在成型模内(如图16-3)，保持一段时间后再进行正吹气。在这个过程中，因初型与外界隔绝，重热条件好，悬挂的初型由于自身的重力作用而向下延伸拉长，有益于制品的质量。4.6正吹气

　　当初型在成型模内获得重热和延伸后，如图16-4所示，将吹气头9压住瓶口，通入压缩空气，初型被吹制成与成型模相符合的形状，同时固化冷却定型。(a)(b)(c)图16-4吹—吹法生产工艺流程(重热与延伸、正吹气、钳瓶)(a)重热与延伸(b)正吹气(c)钳瓶9—吹气头10—模底11—钳瓶器

　　瓶罐吹成后，玻璃与成型模全面接触而得到冷却，同时还必须对瓶罐进行强制初冷，一方面用冷风冷却成型模外壁，另一方面吹气头9继续吹气，同时设置排气装置，直接冷却瓶罐内部。正吹气的压力要与瓶罐的重量和形状相适应。压力过大会造成瓶罐的缺陷。在成型较大的容器时，一般选用较小的压力，较长的吹气时间，使瓶罐与成型模有较长的接触时间，使瓶罐在离开成型模前，得到足够的冷却而变硬，固定形状。但过分的冷却会造成瓶罐裂痕。4.7钳瓶瓶罐在成型模内得到一定的冷却后，成型模打开，直立在模底10上的瓶罐由钳瓶器11钳住，送至风板12上(如图16-5所示)进行冷却。成型模的一个工作周期结束，待冷却后，开始下一个工作周期。图16-5吹—吹法生产工艺流程(冷却与输送)12—风板

　　4.8瓶罐冷却与输送冷却风通过风板12的孔眼首先对瓶底进行快速冷却，瓶底较厚且温度较高，进行强制冷却而硬化，瓶罐在固定风板上获得足够冷却后，由拨瓶机构推至输送机的运输带上，进入退火窑退火（消除内应力，避免产生裂纹）。至此，行列式制瓶机制造一个玻璃瓶罐的生产周期结束。

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