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平整度不好的钢化玻璃,在安装后一方面会造成道之间有时出于不同时间更换,由于新旧辊道的磨损
玻璃的反射光学变形,极大地影啊门何及幕墙的外观程度不同,会引起辊道与辊道之间的粗细不均匀。以
质量;另一方面也会使玻璃产生光学畸变,进一步影上这些,无论是同一根辊道的粗细不均匀或辊道出现
响门窗幕墙的视觉效果。另外,平整度差的钢化璃偏心,还是不同辊道的粗细不均,都会导致辊道运动
也将对安装效果产生影响,所以控制门窗及幕墙钢化表面的不平,玻璃在加热到软化温度后,在这种不平
付于钢化玻璃的平整度的控制,笔者结合多年的形,影响钢化玻璃最终的平整度。
进行了原因分析,并针对这些原因提出了避免的办法表面一殷都缠敷有耐热的石棉绳或隔热材料,长期使
1钢化炉辊道问题引起玻璃钢化后平整度不隔热材料的磨损,都会引起冷却段辊道传动表面的不
钢化炉加热段陶瓷辊的变形。钢化炉加热段选用均匀,消除应力,减少辊道的热变形。
陶瓷辊是由熔融石英和陶瓷材料制成的,具有很好的进行打磨,不能只对粘接有杂质的局进行打磨,
耐热冲击性和热稳定性,但低质量的陶瓷辊其内部微打磨吋要不段转动辊子,做到使辊子的各部位磨损均
观结构的不均匀性,会导致辊道在高温下产生热变匀,并且要定期检查整辊道的高度,使所有辊道在
形,热变形引起辊道的弯曲,热变形的辊道在承载传运动时表面为同一个平而。对于风冷段的辊道,要定
风冷段辊道的变形。由于玻璃从钢化炉的加热段旦发现在破裂现象,要及时对其进行更换。
迅速传递到风冷段时,这时玻璃还仍处于软化状态,2加热温控不当引起的玻璃平整度不良
时平稳,无跳动现象,否则也将会影响玻璃的平整度。玻璃在加热时上下两个表面存在温度差,玻璃表面各
钢化炉加热段辊道的磨损。为了防止玻璃表面麻2.1玻璃加热时上下表面存在温度差
进行打蘑清理,采用细砂纸打膚陶瓷辊的表面,以清对玻璃进行加热,玻璃被传递到加热炉辊道上时,玻
掉粘接在陶瓷辊道表面的杂质,这样长期多次对辊璃的下表面直接与陶瓷辊相接触,这时玻璃的下表面
道打磨清理会导致辊道的臍失不均,引起同一根辊道直接以热传导的方式受热,而玻璃的上表面则是通过
的局部粗细不均匀,或辊道出现偏心。另外,辊道与辊热辐射的方式进行受热。热传导对玻璃的加热速度要
璃下表面的温度将高于玻璃的上表面,由于玻璃的热良的控制方法。在正式生产前,先进行试炉生产,当玻
膨胀系数较高,一且玻璃的上下表面存在温度差,玻璃向上弯曲时,说明玻璃上表面的收缩量大于下表
璃下表面的膨胀速度将高于玻璃的上表面,这样会造面,也就是说玻璃在进行风冷时,上表面的温度要高
成玻璃周边翘离辊道向上弯曲,形成只有玻璃中间部于下表面,这时就需要适当降低加热炉的上部炉温,
位与辊道相接触承载全部玻璃的重量。当玻璃继续被为了保持玻璃整体的加热温度不变,降低一部分上部
加热,玻璃中间与辊道接触的部位首先达到软化温炉温的同时,也要适当提高下部的炉温。当玻璃向下
度,会造成玻璃中间部位塑性变形出现辊道印痕。上弯曲时,说明玻璃下表面的温度高于玻璃的上表面,
下表面存在温度差的玻璃在进行风冷淬火时,温度高说明玻璃下表面的温度要高于上表面,这时就要适当
的那一面的收缩要大于温度低的那一面,如果玻璃下的降低下部炉温,同时适当提高上部炉温。
玻璃表面温度差主要有:玻璃中间部位温度高于时,说明玻璃在加热时边部温度低于中部温度,这种
边部、玻璃边部的温度高于中部、玻璃表面无规律性情况的出现一般是由于钢化炉加热段炉体保温不好
玻璃中间部位温度高于边部。玻璃从加热炉出来温度调节功能,提高加热炉边缘温度的设定值。当玻
进人风冷段前,如果玻璃的中部温度高于边部温度,璃钢化后出现锅底形状,说明玻璃边缘的收缩量过
玻璃在冷却过程中,中间部位的收缩会高于边部的收大,玻璃边缘的温度高于中部温度所造成,出现这种
缩,会导致最终玻璃的边部尺寸大于中间尺寸,在玻情况先对计算机区域温度的设定值进行观察,确认不
璃的边部形成较大的压缩应力,为平衡这种不均衡的是由于温度设定参数的问题后,再空炉进行运转一到
玻璃边部的温度高于中部。如果玻璃从加热炉出状态良好,及时清理温度传感器附近的杂物,保证温
来进入风冷段前,玻璃的边部温度高于玻璃的中部温度传感器真实反映炉的温度,以便于正确控制炉内的
度,那么玻璃在冷却过程中较热的边部收缩量将大于温度。另外,玻璃在放片台的布置也很重要,当玻璃沿
中部的收缩量,玻璃的边部尺寸会小于中部尺寸,在电炉前后移动时,玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容
玻璃的边部形成较大的张应力,最终会导致玻璃出现易过热,这种现象在两块玻璃之间的辊子表面上容易
