主页,【金尚娱乐】/主页本发明公开了一种玻璃瓶制造工艺，属于玻璃瓶生产技术领域，一种玻璃瓶制造工艺，包括：准备制造玻璃瓶的原材料、将原材料进行搅拌混合和球磨得混合粉末、磁吸除铁、高温熔融得熔融液、制瓶成型机内吹制成型得半成品、退火处理和表面处理得成品玻璃瓶等步骤，本发明的玻璃瓶制造工艺，以废旧的碎玻璃为原料，原材料易得、成本低廉，加入了各种提高玻璃瓶性能的辅料，提高了成品玻璃瓶的抗热震性、耐磨形和抗拉伸性，有效的提高化学强化特性，同时又不会影响熔化性能，且硬度大、脆性小，有效的提高了成品玻璃瓶的透明度，且实现了变废为宝
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112239319 A (43)申请公布日 2021.01.19 (21)申请号 8.3 (22)申请日 2020.10.20 (71)申请人 涡阳县高炉创新包装有限责任公司 地址 233667 安徽省亳州市涡阳县高炉镇 (72)发明人 巩慧君 (74)专利代理机构 安徽申策知识产权代理事务 所(普通合伙) 34178 代理人 梁维尼 (51)Int.Cl. C03B 9/00 (2006.01) C03B 25/00 (2006.01) C03C 17/34 (2006.01) C03C 6/04 (2006.01) B03C 1/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)发明名称 一种玻璃瓶制造工艺 (57)摘要 本发明公开了一种玻璃瓶制造工艺，属于玻 璃瓶生产技术领域，一种玻璃瓶制造工艺，包括： 准备制造玻璃瓶的原材料、将原材料进行搅拌混 合和球磨得混合粉末、磁吸除铁、高温熔融得熔 融液、制瓶成型机内吹制成型得半成品、退火处 理和表面处理得成品玻璃瓶等步骤，本发明的玻 璃瓶制造工艺，以废旧的碎玻璃为原料，原材料 易得、成本低廉，加入了各种提高玻璃瓶性能的 辅料，提高了成品玻璃瓶的抗热震性、耐磨形和 抗拉伸性，有效的提高化学强化特性，同时又不 会影响熔化性能，且硬度大、脆性小，有效的提高 了成品玻璃瓶的透明度，且实现了变废为宝的效 A 果，符合可持续发展和绿色环保的市场需求，适 9 合大范围推广。 1 3 9 3 2 2 1 1 N C CN 112239319 A 权利要求书 1/2页 1.一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、准备制造玻璃瓶的原材料，原材料包括废旧玻璃回收粉末颗粒、锂瓷石、莫来石、方 解石、钠长石、钾长石、硼砂、碳酸钠、氧化锆、氧化铈、氧化钇； S2、将原材料置于混合机内部充分搅拌混合，并将混合后的原材料置于球磨机内部进 行磨粉，得混合粉末； S3、将混合粉末送入磁吸除铁设备中进行磁吸除铁； S4、将混合粉末置于送入高温窑炉内，在高温窑炉内加热8-9h，并在加热过程中进行缓 慢搅拌，得原材料熔融液； S5、将原材料熔融液室温下冷却至1400℃后送入制瓶成型机内，吹制成型，制成玻璃瓶 A； S6、将成型得到的玻璃瓶转入退火炉中进行退火，退火结束后取出冷却至室温，得玻璃 瓶B； S7、对玻璃瓶B进行表面处理，得成品玻璃瓶。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述原材料包括以下按重 量份计的组份：废旧玻璃回收粉末颗粒80-100份、锂瓷石15-20份、莫来石10-15份、方解石 15-25份、钠长石4-8份、钾长石4-8份、硼砂3-5份、碳酸钠2-4份、氧化锆0.1-0.2份、氧化铈 0.1-0.2份、氧化钇0.05-0.15份。 3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述废旧玻璃回收粉末颗 粒的制备方法包括：回收无铅的碎玻璃，置于酸液浸泡池内进行酸洗，酸洗2-4h后取出，置 于清水中浸泡10-15min，浸泡结束后沥干并送入烘箱内干燥30-50min，得干净的碎玻璃，将 干净的碎玻璃置于粉碎机粉碎，再送入球磨机内研磨成40-80目的粉末颗粒，即得废旧玻璃 回收粉末颗粒。 4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述酸液浸泡池中的酸液 为质量分数5-10％的盐酸溶液和质量分数为5-10的硫酸溶液按体积比1：2混合的酸性溶 液，烘箱温度为50-65℃。 5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述S2中，混合机的转速 为300-500rpm，搅拌混合时间为20-30min，所述球磨机的转速为500-800rpm，球磨时间为2- 3h，控制出料粉末的目数为100-150目。 6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述S3中的磁吸除铁设备 为带有磁铁板的输送式除铁设备，利用设置的磁铁板进行吸附除铁。 7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述S4中，高温窑炉的升 温速率为250-300℃/h，设定最高加热温度为1600-1650℃。 8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述S6中，退火过程包括： 设定退火炉温度为550-600℃，先保温15-25min，以3-5℃/min的降温速率调节退火炉温度 至325-350℃，保温100-120min，以3-5℃/min的降温速率调节退火炉温度为170-200℃，保 温50-70min。 9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制造工艺，其特征在于：所述S7具体包括以下步 骤： S71、将玻璃瓶B送入静电喷涂装置内喷涂UV油漆； 2 2 CN 112239319 A 权利要求书 2/2页 S72、将UV油漆的玻璃瓶B送入流平机内进行流平处理，提高UV油漆的流平性； S73、将UV油漆流平处理后的玻璃瓶B送入UV灯干燥机内进行干燥处理，使得UV油漆固 化； S74、将UV油漆干燥处理后的玻璃瓶B送入真空镀膜机中进行镀膜处理，以在玻璃瓶的 表面形成镀膜层； S75、重复S71-S74，得到二次UV油漆固化的玻璃瓶B； S76、将二次UV油漆固化的玻璃瓶B送至激光镭射雕刻机上雕刻图案，得成品玻璃瓶。 3 3 CN 112239319 A 说明书 1/6页 一种玻璃瓶制造工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓶制造工艺。 背景技术 [0002] 玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有 历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着 重要位置。玻璃瓶的制造通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序。在成型过程中，需要 将熔融状态的玻璃原液注入到具有水冷系统的成型模具中，急速冷却成型，使得大部分能 量积存在玻璃瓶瓶体中，形成内应力，若内应力过大，则容易引起瓶体开裂。而为了消除内 应力，则需要对玻璃瓶退火，将玻璃瓶瓶体中的内应力进行释放。 [0003] 目前的退火温度通常控制在300～400℃之间，在实际退火过程中，尤其是在高透 明度玻璃瓶的退火过程中，不能较彻底地消除瓶体中的内应力，从而影响到玻璃瓶的质量 和使用安全。 发明内容 [0004] 1.要解决的技术问题 [0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃瓶制造工艺，本发 明的玻璃瓶制造工艺，以废旧的碎玻璃为原料、辅以锂瓷石、莫来石、方解石、钠长石、钾长 石、硼砂、碳酸钠、氧化锆、氧化铈、氧化钇等原料制得，原材料易得、成本低廉，且实现了变 废为宝的效果，符合可持续发展和绿色环保的市场需求，适合大范围推广。 [0006] 2.技术方案 [0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0008] 一种玻璃瓶制造工艺，包括以下步骤： [0009] S1、准备制造玻璃瓶的原材料，原材料包括废旧玻璃回收粉末颗粒、锂瓷石、莫来 石、方解石、钠长石、钾长石、硼砂、碳酸钠、氧化锆、氧化铈、氧化钇； [0010] S2、将原材料置于混合机内部充分搅拌混合，并将混合后的原材料置于球磨机内 部进行磨粉，得混合粉末； [0011] S3、将混合粉末送入磁吸除铁设备中进行磁吸除铁； [0012] S4、将混合粉末置于送入高温窑炉内，在高温窑炉内加热8-9h，并在加热过程中进 行缓慢搅拌，得原材料熔融液； [0013] S5、将原材料熔融液室温下冷却至1400℃后送入制瓶成型机内，吹制成型，制成玻 璃瓶A； [0014] S6、将成型得到的玻璃瓶转入退火炉中进行退火，退火结束后取出冷却至室温，得 玻璃瓶B； [0015] S7、对玻璃瓶B进行表面处理，得成品玻璃瓶。 [0016] 进一步的，所述原材料包括以下按重量份计的组份：废旧玻璃回收粉末颗粒80- 4 4 CN 112239319 A 说明书 2/6页 100份、锂瓷石15-20份、莫来石10-15份、方解石15-25份、钠长石4-8份、钾长石4-8份、硼砂 3-5份、碳酸钠2-4份、氧化锆0.1-0.2份、氧化铈0.1-0.2份、氧化钇0.05-0.15份。 [0017] 进一步的，所述废旧玻璃回收粉末颗粒的制备方法包括：回收无铅的碎玻璃，置于 酸液浸泡池内进行酸洗，酸洗2-4h后取出，置于清水中浸泡10-15min，浸泡结束后沥干并送 入烘箱内干燥30-50min，得干净的碎玻璃，将干净的碎玻璃置于粉碎机粉碎，再送入球磨机 内研磨成40-80目的粉末颗粒，即得废旧玻璃回收粉末颗粒。 [0018] 进一步的，所述酸液浸泡池中的酸液为质量分数5-10％的盐酸溶液和质量分数为 5-10的硫酸溶液按体积比1：2混合的酸性溶液，烘箱温度为50-65℃。 [0019] 进一步的，所述S2中，混合机的转速为300-500rpm，搅拌混合时间为20-30min，所 述球磨机的转速为500-800rpm，球磨时间为2-3h，控制出料粉末的目数为100-150目。 [0020] 进一步的，所述S3中的磁吸除铁设备为带有磁铁板的输送式除铁设备，利用设置 的磁铁板进行吸附除铁。 [0021] 进一步的，所述S4中，高温窑炉的升温速率为250-300℃/h，设定最高加热温度为 1600-1650℃。 [0022] 进一步的，所述S6中，退火过程包括：设定退火炉温度为550-600℃，先保温15- 25min，以3-5℃/min的降温速率调节退火炉温度至325-350℃，保温100-120min，以3-5℃/ min的降温速率调节退火炉温度为170-200℃，保温50-70min。 [0023] 进一步的，所述S7具体包括以下步骤： [0024] S71、将玻璃瓶B送入静电喷涂装置内喷涂UV油漆； [0025] S72、将UV油漆的玻璃瓶B送入流平机内进行流平处理，提高UV油漆的流平性； [0026] S73、将UV油漆流平处理后的玻璃瓶B送入UV灯干燥机内进行干燥处理，使得UV油 漆固化； [0027] S74、将UV油漆干燥处理后的玻璃瓶B送入真空镀膜机中进行镀膜处理，以在玻璃 瓶的表面形成镀膜层； [0028] S75、重复S71-S74，得到二次UV油漆固化的玻璃瓶B； [0029] S76、将二次UV油漆固化的玻璃瓶B送至激光镭射雕刻机上雕刻图案，得成品玻璃 瓶。 [0030] 3.有益效果 [0031] 相比于现有技术，本发明的优点在于： [0032] (1)本发明的玻璃瓶制造工艺，以废旧的碎玻璃为原料、辅以锂瓷石、莫来石、方解 石、钠长石、钾长石、硼砂、碳酸钠、氧化锆、氧化铈、氧化钇等原料制得，原材料易得、成本低 廉，且实现了变废为宝的效果，符合可持续发展和绿色环保的市场需求，适合大范围推广。 [0033] (2)本发明加入了锂瓷石、莫来石、方解石、钠长石、钾长石、硼砂、碳酸钠、氧化锆、 氧化铈、氧化钇等辅料，提高了成品玻璃瓶的抗热震性、耐磨形和抗拉伸性，有效的提高化 学强化特性，同时又不会影响熔化性能，且硬度大、脆性小，有效的提高了成品玻璃瓶的透 明度。 [0034] (3)本发明中加入了磁吸除铁处理步骤，实现了彻底除铁的效果，避免铁材质的残 留，保证成品玻璃瓶的质量。 [0035] (4)本发明中的退火过程分为三段式，易于操作，不仅可使制得的玻璃瓶内的内应 5 5 CN 112239319 A 说明书 3/6页 力完全被去除，同时可有效提高玻璃瓶的强度和耐温性能，从而提高了成品玻璃瓶的质量。 [0036] (5)本发明中的表面处理步骤采用两次UV油漆喷涂，UV油漆绿色环保，不会挥发有 害物质，避免对人体健康造成伤害，而UV油漆能够回收再利用，降低了表面处理的成本，且 不会产生废气和废液，也使得成品的玻璃瓶更加美观，有效提高市场价值。 附图说明 [0037] 图1为本发明的工艺流程步骤示意图； [0038] 图2为本发明中玻璃瓶表面处理的流程步骤示意图。 具体实施方式 [0039] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于 本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例；都属于本发明保护的范围。 [0040] 实施例1： [0041] 请参阅图1，一种玻璃瓶制造工艺，包括以下步骤： [0042] S1、准备制造玻璃瓶的原材料，原材料包括以下按重量份计的组份：废旧玻璃回收 粉末颗粒80份、锂瓷石15份、莫来石10份、方解石15份、钠长石4份、钾长石4份、硼砂3份、碳 酸钠2份、氧化锆0.1份、氧化铈0.1份、氧化钇0.05份。 [0043] 其中，废旧玻璃回收粉末颗粒的制备方法包括：回收无铅的碎玻璃，置于酸液浸泡 池内进行酸洗，酸洗2h后取出，置于清水中浸泡10min，浸泡结束后沥干并送入烘箱内干燥 30min，得干净的碎玻璃，将干净的碎玻璃置于粉碎机粉碎，再送入球磨机内研磨成40目的 粉末颗粒，即得废旧玻璃回收粉末颗粒。 [0044] 上述酸液浸泡池中的酸液为质量分数5％的盐酸溶液和质量分数为5％的硫酸溶 液按体积比1：2混合的酸性溶液，烘箱温度为50℃。 [0045] S2、将原材料置于混合机内部充分搅拌混合，并将混合后的原材料置于球磨机内 部进行磨粉，得混合粉末。其中，混合机的转速为300rpm，搅拌混合时间为20min，球磨机的 转速为500rpm，球磨时间为2h，控制出料粉末的目数为100目。 [0046] S3、将混合粉末送入磁吸除铁设备中进行磁吸除铁，其中磁吸除铁设备为带有磁 铁板的输送式除铁设备，利用设置的磁铁板进行吸附除铁。 [0047] S4、将混合粉末置于送入高温窑炉内，在高温窑炉内加热8h，并在加热过程中进行 缓慢搅拌，得原材料熔融液。其中，高温窑炉的升温速率为250℃/h，设定最高加热温度为 1600℃。 [0048] S5、将原材料熔融液室温下冷却至1400℃后送入制瓶成型机内，吹制成型，制成玻 璃瓶A； [0049] S6、将成型得到的玻璃瓶转入退火炉中进行退火，退火结束后取出冷却至室温，得 玻璃瓶B； [0050] S5中，退火过程包括：设定退火炉温度为550℃，先保温15min，以3℃/min的降温速 率调节退火炉温度至325℃，保温100min，以3.5℃/min的降温速率调节退火炉温度为170 6 6 CN 112239319 A 说明书 4/6页 ℃，保温50min。 [0051] S7、对玻璃瓶B进行表面处理，得成品玻璃瓶， [0052] 请参阅图2，表面处理过程具体包括以下步骤： [0053] S71、将玻璃瓶B送入静电喷涂装置内喷涂UV油漆； [0054] S72、将UV油漆的玻璃瓶B送入流平机内进行流平处理，提高UV油漆的流平性； [0055] S73、将UV油漆流平处理后的玻璃瓶B送入UV灯干燥机内进行干燥处理，使得UV油 漆固化； [0056] S74、将UV油漆干燥处理后的玻璃瓶B送入真空镀膜机中进行镀膜处理，以在玻璃 瓶的表面形成镀膜层； [0057] S75、重复S71-S74，得到二次UV油漆固化的玻璃瓶B； [0058] S76、将二次UV油漆固化的玻璃瓶B送至激光镭射雕刻机上雕刻图案，得成品玻璃 瓶。 [0059] 实施例2： [0060] 请参阅图1，一种玻璃瓶制造工艺，包括以下步骤： [0061] S1、准备制造玻璃瓶的原材料，原材料包括以下按重量份计的组份：废旧玻璃回收 粉末颗粒90份、锂瓷石17份、莫来石12份、方解石20份、钠长石6份、钾长石6份、硼砂4份、碳 酸钠3份、氧化锆0.15份、氧化铈0.15份、氧化钇0.1份。 [0062] 其中，废旧玻璃回收粉末颗粒的制备方法包括：回收无铅的碎玻璃，置于酸液浸泡 池内进行酸洗，酸洗3h后取出，置于清水中浸泡12min，浸泡结束后沥干并送入烘箱内干燥 40min，得干净的碎玻璃，将干净的碎玻璃置于粉碎机粉碎，再送入球磨机内研磨成60目的 粉末颗粒，即得废旧玻璃回收粉末颗粒。 [0063] 上述酸液浸泡池中的酸液为质量分数7.5％的盐酸溶液和质量分数为7.5％的硫 酸溶液按体积比1：2混合的酸性溶液，烘箱温度为55℃。 [0064] S2、将原材料置于混合机内部充分搅拌混合，并将混合后的原材料置于球磨机内 部进行磨粉，得混合粉末。其中，混合机的转速为400rpm，搅拌混合时间为25min，球磨机的 转速为600rpm，球磨时间为2.5h，控制出料粉末的目数为125目。 [0065] S3、将混合粉末送入磁吸除铁设备中进行磁吸除铁，其中磁吸除铁设备为带有磁 铁板的输送式除铁设备，利用设置的磁铁板进行吸附除铁。 [0066] S4、将混合粉末置于送入高温窑炉内，在高温窑炉内加热8.5h，并在加热过程中进 行缓慢搅拌，得原材料熔融液。其中，高温窑炉的升温速率为275℃/h，设定最高加热温度为 1625℃。 [0067] S5、将原材料熔融液室温下冷却至1400℃后送入制瓶成型机内，吹制成型，制成玻 璃瓶A； [0068] S6、将成型得到的玻璃瓶转入退火炉中进行退火，退火结束后取出冷却至室温，得 玻璃瓶B； [0069] S5中，退火过程包括：设定退火炉温度为575℃，先保温20min，以4℃/min的降温速 率调节退火炉温度至350℃，保温110min，以5℃/min的降温速率调节退火炉温度为180℃， 保温60min。 [0070] S7、对玻璃瓶B进行表面处理，得成品玻璃瓶， 7 7 CN 112239319 A 说明书 5/6页 [0071] 请参阅图2，表面处理过程具体包括以下步骤： [0072] S71、将玻璃瓶B送入静电喷涂装置内喷涂UV油漆； [0073] S72、将UV油漆的玻璃瓶B送入流平机内进行流平处理，提高UV油漆的流平性； [0074] S73、将UV油漆流平处理后的玻璃瓶B送入UV灯干燥机内进行干燥处理，使得UV油 漆固化； [0075] S74、将UV油漆干燥处理后的玻璃瓶B送入真空镀膜机中进行镀膜处理，以在玻璃 瓶的表面形成镀膜层； [0076] S75、重复S71-S74，得到二次UV油漆固化的玻璃瓶B； [0077] S76、将二次UV油漆固化的玻璃瓶B送至激光镭射雕刻机上雕刻图案，得成品玻璃 瓶。 [0078] 实施例3： [0079] 请参阅图1，一种玻璃瓶制造工艺，包括以下步骤： [0080] S1、准备制造玻璃瓶的原材料，原材料包括以下按重量份计的组份：废旧玻璃回收 粉末颗粒100份、锂瓷石20份、莫来石15份、方解石25份、钠长石8份、钾长石8份、硼砂5份、碳 酸钠4份、氧化锆0.2份、氧化铈0.2份、氧化钇0.15份。 [0081] 其中，废旧玻璃回收粉末颗粒的制备方法包括：回收无铅的碎玻璃，置于酸液浸泡 池内进行酸洗，酸洗4h后取出，置于清水中浸泡15min，浸泡结束后沥干并送入烘箱内干燥 50min，得干净的碎玻璃，将干净的碎玻璃置于粉碎机粉碎，再送入球磨机内研磨成80目的 粉末颗粒，即得废旧玻璃回收粉末颗粒。 [0082] 上述酸液浸泡池中的酸液为质量分数10％的盐酸溶液和质量分数为10的硫酸溶 液按体积比1：2混合的酸性溶液，烘箱温度为65℃。 [0083] S2、将原材料置于混合机内部充分搅拌混合，并将混合后的原材料置于球磨机内 部进行磨粉，得混合粉末。其中，混合机的转速为500rpm，搅拌混合时间为30min，球磨机的 转速为800rpm，球磨时间为3h，控制出料粉末的目数为150目。 [0084] S3、将混合粉末送入磁吸除铁设备中进行磁吸除铁，其中磁吸除铁设备为带有磁 铁板的输送式除铁设备，利用设置的磁铁板进行吸附除铁。 [0085] S4、将混合粉末置于送入高温窑炉内，在高温窑炉内加热9h，并在加热过程中进行 缓慢搅拌，得原材料熔融液。其中，高温窑炉的升温速率为300℃/h，设定最高加热温度为 1650℃。 [0086] S5、将原材料熔融液室温下冷却至1400℃后送入制瓶成型机内，吹制成型，制成玻 璃瓶A； [0087] S6、将成型得到的玻璃瓶转入退火炉中进行退火，退火结束后取出冷却至室温，得 玻璃瓶B； [0088] S5中，退火过程包括：设定退火炉温度为600℃，先保温25min，以4℃/min的降温速 率调节退火炉温度至350℃，保温120min，以4℃/min的降温速率调节退火炉温度为200℃， 保温70min。 [0089] S7、对玻璃瓶B进行表面处理，得成品玻璃瓶， [0090] 请参阅图2，表面处理过程具体包括以下步骤： [0091] S71、将玻璃瓶B送入静电喷涂装置内喷涂UV油漆； 8 8 CN 112239319 A 说明书 6/6页 [0092] S72、将UV油漆的玻璃瓶B送入流平机内进行流平处理，提高UV油漆的流平性； [0093] S73、将UV油漆流平处理后的玻璃瓶B送入UV灯干燥机内进行干燥处理，使得UV油 漆固化； [0094] S74、将UV油漆干燥处理后的玻璃瓶B送入真空镀膜机中进行镀膜处理，以在玻璃 瓶的表面形成镀膜层； [0095] S75、重复S71-S74，得到二次UV油漆固化的玻璃瓶B； [0096] S76、将二次UV油漆固化的玻璃瓶B送至激光镭射雕刻机上雕刻图案，得成品玻璃 瓶。 [0097] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此； 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其 改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。 9 9 CN 112239319 A 说明书附图 1/2页 图1 10 10 CN 112239319 A 说明书附图 2/2页 图2 11 11
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