首页；辉煌娱乐注册；首页本发明提出了一种超强度新型钢化玻璃及其制备方法，通过该方法制备的超强度新型钢化玻璃是由以下部分组成：石英砂30‑45份、硼砂2‑5份、硼酸1‑4份、重晶石1‑4份、碳酸钡1‑4份、石灰石8‑15份、长石10‑20份、硅酸钾15‑30份和韧性增强剂5‑15份。本发明好处：该高强度新型钢化玻璃加入了韧性增强剂，其中加入的韧性增强剂为聚碳酸酯，加入聚碳酸酯后，能够增加钢化玻璃的韧性和抗冲击能力，强度比钢化玻璃的强度还要高10倍以上，并且在遭受高强度压力下，仍然能够保持完整性，不会破碎，从而增加了在使用

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113185120 A (43)申请公布日 2021.07.30 (21)申请号 6.9 (22)申请日 2021.04.20 (71)申请人 常熟明阳玻璃制品有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市尚湖镇 新巷村 (72)发明人 陆晓伟勇志明王小威何钧健 (74)专利代理机构 苏州市小巨人知识产权代理 事务所(普通合伙) 32415 代理人 凌立 (51)Int.Cl. C03C 6/04 (2006.01) C03C 1/00 (2006.01) C03B 27/012 (2006.01) C03B 27/04 (2006.01) C03B 27/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 (54)发明名称 一种超强度新型钢化玻璃及其制备方法 (57)摘要 本发明提出了一种超强度新型钢化玻璃及 其制备方法，通过该方法制备的超强度新型钢化 玻璃是由以下部分组成：石英砂30‑45份、硼砂2‑ 5份、硼酸1‑4份、重晶石1‑4份、碳酸钡1‑4份、石 灰石8‑15份、长石10‑20份、硅酸钾15‑30份和韧 性增强剂5‑15份。本发明好处：该高强度新型钢 化玻璃加入了韧性增强剂，其中加入的韧性增强 剂为聚碳酸酯，加入聚碳酸酯后，能够增加钢化 玻璃的韧性和抗冲击能力，强度比钢化玻璃的强 度还要高10倍以上，并且在遭受高强度压力下， 仍然能够保持完整性，不会破碎，从而增加了在 使用时的安全性。 A 0 2 1 5 8 1 3 1 1 N C CN 113185120 A 权利要求书 1/1页 1.一种超强度新型钢化玻璃，其特征在于：其原料按重量份包括以下组分：石英砂30‑ 45份、硼砂2‑5份、硼酸1‑4份、重晶石1‑4份、碳酸钡1‑4份、石灰石8‑15份、长石10‑20份、硅 酸钾15‑30份和韧性增强剂5‑15份。 2.根据权利要求1所述的一种超强度新型钢化玻璃，其特征在于：所述韧性增强剂为聚 碳酸酯和者碳酸酯的混合物。 3.一种超强度新型钢化玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1）：将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石份和硅酸钾加入到粉碎机内 进行粉碎，将粉碎后的原料取出并放到温度为200‑300度的烤炉中加热10‑30分钟进行干 燥，得到粉状原料； S3）：将干燥后的粉状原料加入到坩埚窑中，用1500‑1700度的温度加热，使粉状原料形 成均匀、无气泡的液态玻璃； S3）：将聚碳酸酯放入到制成的液态玻璃中进行搅拌5‑12分钟，混合后，加入到平板模 具中静置20‑40分钟，形成玻璃板，然后对玻璃板进行磨边处理； S4）：将制成的玻璃板放入到钢化炉中以650‑800度的温度加热40‑60秒，取出，然后对 加热后的玻璃使用风冷却和液体冷却进行预冷处理； S5）：将预冷处理后的玻璃放到加有50‑70度的甲基硅油的急冷槽中，静置40‑60分钟； S6）：取出急冷后的玻璃，放到25‑35度的水中清洗5‑8分钟，然后放到烘干机中，在180‑ 240的温度下烘干，取出，即可得到超强度的新型钢化玻璃。 4.根据权利要求3所述的一种超强度新型钢化玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤 4中风冷却和液体冷却的温度为400‑500度，液体冷却的冷却液为硝酸钾和硝酸钠的混合溶 液。 5.根据权利要求3所述的一种超强度新型钢化玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤 6中，在烘干机中烘烤的时间为25‑40分钟。 2 2 CN 113185120 A 说明书 1/4页 一种超强度新型钢化玻璃及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明涉钢化玻璃技术领域，具体为一种超强度新型钢化玻璃及其制备方法。 背景技术 [0002] 钢化玻璃  （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实 是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应 力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒 暑性，冲击性等。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化 点，再进行快速均匀的冷却而得到。 [0003] 钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以 大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。 [0004] 现有的钢化玻璃虽然比普通玻璃的强度高，但是在遭受高强度压力下，钢化玻璃 容易破碎，导致在使用的时候，存在安全隐患。 发明内容 [0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超强度新型钢化玻璃，加 入了韧性增强剂，其中加入的韧性增强剂为聚碳酸酯，加入聚碳酸酯后，能够增加钢化玻璃 的韧性和抗冲击能力，强度比钢化玻璃的强度还要高10倍以上，并且在遭受高强度压力下， 仍然能够保持完整性，不会破碎，从而增加了在使用时的安全性，可以有效解决背景技术中 的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提出：一种超强度新型钢化玻璃，其原料按重量份包括以 下组分：石英砂30‑45份、硼砂2‑5份、硼酸1‑4份、重晶石1‑4份、碳酸钡1‑4份、石灰石8‑15 份、长石10‑20份、硅酸钾15‑30份和韧性增强剂5‑15份。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案：所述韧性增强剂为聚碳酸酯和者碳酸酯的混合 物。 [0008] 本发明还提供一种超强度新型钢化玻璃的制备方法：包括以下步骤： S1）：将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石份和硅酸钾加入到粉碎 机内进行粉碎，将粉碎后的原料取出并放到温度为200‑300度的烤炉中加热10‑30分钟进行 干燥，得到粉状原料； S3）：将干燥后的粉状原料加入到坩埚窑中，用1500‑1700度的温度加热，使粉状原 料形成均匀、无气泡的液态玻璃； S3）：将聚碳酸酯放入到制成的液态玻璃中进行搅拌5‑12分钟，混合后，加入到平 板模具中静置20‑40分钟，形成玻璃板，然后对玻璃板进行磨边处理； S4）：将制成的玻璃板放入到钢化炉中以650‑800度的温度加热40‑60秒，取出，然 后对加热后的玻璃使用风冷却和液体冷却进行预冷处理； S5）：将预冷处理后的玻璃放到加有50‑70度的甲基硅油的急冷槽中，静置40‑60分 3 3 CN 113185120 A 说明书 2/4页 钟； S6）：取出急冷后的玻璃，放到25‑35度的水中清洗5‑8分钟，然后放到烘干机中，在 180‑240的温度下烘干，取出，即可得到超强度的新型钢化玻璃。 [0009] 进一步的，所述步骤4中风冷却和液体冷却的温度为400‑500度，液体冷却的冷却 液为硝酸钾和硝酸钠的混合溶液。 [0010] 进一步的，所述步骤6中，在烘干机中烘烤的时间为25‑40分钟。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度新型钢化玻璃加入了韧性增强 剂，其中加入的韧性增强剂为聚碳酸酯，加入聚碳酸酯后，能够增加钢化玻璃的韧性和抗冲 击能力，强度比钢化玻璃的强度还要高10倍以上，并且在遭受高强度压力下，仍然能够保持 完整性，不会破碎，从而增加了在使用时的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。 具体实施方式 [0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。 [0013] 本发明提供以下技术方案： 实施例一： 一种超强度新型钢化玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂30份、硼砂2份、 硼酸1份、重晶石1份、碳酸钡1份、石灰石8份、长石10份、硅酸钾1份和韧性增强剂5份。所述 韧性增强剂为聚碳酸酯和者碳酸酯的混合物。 [0014] 一种超强度新型钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤： S1）：将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石份和硅酸钾加入到粉碎 机内进行粉碎，将粉碎后的原料取出并放到温度为200度的烤炉中加热10分钟进行干燥，得 到粉状原料； S3）：将干燥后的粉状原料加入到坩埚窑中，用1500度的温度加热，使粉状原料形 成均匀、无气泡的液态玻璃； S3）：将聚碳酸酯放入到制成的液态玻璃中进行搅拌5分钟，混合后，加入到平板模 具中静置20分钟，形成玻璃板，然后对玻璃板进行磨边处理； S4）：将制成的玻璃板放入到钢化炉中以650度的温度加热40秒，取出，然后对加热 后的玻璃使用风冷却和液体冷却进行预冷处理； S5）：将预冷处理后的玻璃放到加有50度的甲基硅油的急冷槽中，静置40分钟； S6）：取出急冷后的玻璃，放到25度的水中清洗5分钟，然后放到烘干机中，在180的 温度下烘干，取出，即可得到超强度的新型钢化玻璃。所述步骤4中风冷却和液体冷却的温 度为400度，液体冷却的冷却液为硝酸钾和硝酸钠的混合溶液。所述步骤6中，在烘干机中烘 烤的时间为25分钟。 [0015] 实施例二： 一种超强度新型钢化玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂35份、硼砂3份、 硼酸2份、重晶石2份、碳酸钡2份、石灰石10份、长石14份、硅酸钾20份和韧性增强剂8份。所 4 4 CN 113185120 A 说明书 3/4页 述韧性增强剂为聚碳酸酯和者碳酸酯的混合物。 [0016] 一种超强度新型钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤： S1）：将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石份和硅酸钾加入到粉碎 机内进行粉碎，将粉碎后的原料取出并放到温度为240度的烤炉中加热20分钟进行干燥，得 到粉状原料； S3）：将干燥后的粉状原料加入到坩埚窑中，用1600度的温度加热，使粉状原料形 成均匀、无气泡的液态玻璃； S3）：将聚碳酸酯放入到制成的液态玻璃中进行搅拌8分钟，混合后，加入到平板模 具中静置30分钟，形成玻璃板，然后对玻璃板进行磨边处理； S4）：将制成的玻璃板放入到钢化炉中以700度的温度加热45秒，取出，然后对加热 后的玻璃使用风冷却和液体冷却进行预冷处理； S5）：将预冷处理后的玻璃放到加有55度的甲基硅油的急冷槽中，静置45分钟； S6）：取出急冷后的玻璃，放到28度的水中清洗6分钟，然后放到烘干机中，在200的 温度下烘干，取出，即可得到超强度的新型钢化玻璃。所述步骤4中风冷却和液体冷却的温 度为440度，液体冷却的冷却液为硝酸钾和硝酸钠的混合溶液。所述步骤6中，在烘干机中烘 烤的时间为30分钟。 [0017] 实施例三： 一种超强度新型钢化玻璃，其原料按重量份包括以下组分：石英砂40份、硼砂4份、 硼酸3份、重晶石3份、碳酸钡3份、石灰石12份、长石18份、硅酸钾25份和韧性增强剂12份。所 述韧性增强剂为聚碳酸酯和者碳酸酯的混合物。 [0018] 一种超强度新型钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤： S1）：将石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石份和硅酸钾加入到粉碎 机内进行粉碎，将粉碎后的原料取出并放到温度为280度的烤炉中加热25分钟进行干燥，得 到粉状原料； S3）：将干燥后的粉状原料加入到坩埚窑中，用1650度的温度加热，使粉状原料形 成均匀、无气泡的液态玻璃； S3）：将聚碳酸酯放入到制成的液态玻璃中进行搅拌10分钟，混合后，加入到平板 模具中静置35分钟，形成玻璃板，然后对玻璃板进行磨边处理； S4）：将制成的玻璃板放入到钢化炉中以650‑800度的温度加热50秒，取出，然后对 加热后的玻璃使用风冷却和液体冷却进行预冷处理； S5）：将预冷处理后的玻璃放到加有65度的甲基硅油的急冷槽中，静置50分钟； S6）：取出急冷后的玻璃，放到32度的水中清洗7分钟，然后放到烘干机中，在220的 温度下烘干，取出

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