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　　当前绝大多数钢化玻璃是采用水平钢化技术生产制造的,水平钢化技术生产的钢化玻璃在玻

　　璃平坦度的方面诚然比垂直悬挂生产方法生产的钢化玻璃在平坦度方面有了很大的改良,一

　　方面没有了悬挂部位的夹钳印,另一方面玻璃在石英辊道上运动就象被放在一个模具上相同

　　在很大程度上限制了消融玻璃的变形,可是,水平钢化玻璃的变形仍旧是影响钢化玻璃质量

　　。,钢化玻璃的平坦度差和厚薄不均在使用时一方面造成玻璃的反射光学变形,另一方面也会产生光学畸变,用于夹层玻璃时会造成合片后的夹层玻璃厚薄

　　不均,惹起光学上的变形,更进一步影响产品的视觉见效,夹层玻璃的局部变薄还会影响产品的粘结性能;若钢化玻璃曲折度不好,应用于中空玻璃时,在挤压合片刻会造成异丁胶不均,影响外观质量,也影响密封质量,并且可能造成局部超厚,进一步影响安装。因此控制

　　钢化玻璃的变形主要来自丽方面;第一是辊道的精度问题,其次就是应力不均匀问题。

　　平常,水平辊道钢化炉的辊道是由熔融石英或陶瓷资料制成的,其拥有很好的耐热冲击性和

　　热坚固性,但由于有时其内部构造的不均匀性可能以致在加热时特别是高温下产生热变形。

　　辊道的热变形必定惹起辊道的曲折,也必定惹起在其表面运动的玻璃产生变形。

　　辊道经过长时间地使用和频频的清理,必定以致辊道的磨损,特别是在清理辊道上粘接的比

　　较坚固的杂质时,平常都使用打磨的方法进行清理,长远的使用和多次的清理睬以致辊道磨

　　失不均,一方面在同一辊道上出现粗细不均或出现偏爱,另一方面辊道与辊道之间有时由于

　　不一样样时改换却同时使用,粗细不均的新旧辊道或磨损程度不一样样的辊道同时使用也会以致辊道

　　粗细不均。以上结果的出现将以致辊道运转表面的不平,玻璃在这种不平的辊道上最后被加

　　热到消融温度并在不平的辊道进步行传动,消融的玻璃必定会出现变形,玻璃这种变形保存

　　玻璃在加热炉加热后快速被传达到风栅辊道上,此时玻璃仍处于消融状态,风栅辊道假如变

　　形必定影响玻璃的平坦度,而最简单使风栅辊道变形的原因主要有两种:一是传动辊道曲折,

　　道接触,加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热互换,玻璃的上表面则是经过热辐射的方

　　式加热玻璃的上表面,下表面的传热速度高于上表面的传热速度,当不采用热均衡协助加热

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　　且只有中间被辊道支撑,当玻璃被连续加热时与辊道接触的地点第一达到消融温度并承受玻

　　带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的缩短大于冷面的缩短而形成向热面的曲折。

　　鞍型形状。相同,一块玻璃在加热炉内被加热,假如最后延平面的温度分布是边部高于中部,

　　玻璃在冷却过程中,较热的玻璃边部缩短量大于较冷的中间部位缩短量,最后玻璃被冷却到

　　室温且温差消失时,玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸,在玻璃的边部形成较大的张应力状

　　态,为均衡这种不均匀的应力玻璃最后表现锅形状态且这种状态是双向的,即玻璃中间的凸

　　以上两种温度分布不均主假如由于操作不当惹起的,随机的温度分布不均可能由于设施状态

　　不良惹起的,钢化炉的加热丝有局部的破坏、温度传感器的地点发生改变或失真、玻璃在辊

　　道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均,这种随机的温度分布不均将以致玻璃平面方向上

　　在加热时产生不均匀的温度分布,玻璃在冷却缩短时不一样样的地区发生不规则的和没有规律的

　　尽人皆知,玻璃加热到消融点此后被快速冷却,在玻璃的表面产生足够的压应力,在玻璃的

　　内部产生与压应力相均衡的张应力的过程就是玻璃的钢化,钢化后的玻璃在遇到外力作用时

　　第一释放压应力,此后再在玻璃表面产生张应力从而使钢化玻璃的强度高于一般玻璃。钢化

　　玻璃是存在永久应力的玻璃,在玻璃内部应力不均衡时也会产生变形:当上表面的压应力大

　　于下表面的压应力时为均衡应力玻璃向下曲折,相同,当下表面的压应力大于上表面的压应

　　力时为均衡应力玻璃向上曲折,玻璃在冷却过程中由于上下两表面冷却速度不均,冷却速度

　　除去应力,减少辊子的应力变形。针对辊道磨损,在清理辊子时需打磨整个辊子,尽量防范

　　打磨辊子的局部,使辊子磨损均匀,保持辊子的一致性。并且常常检查调整辊道的高度,使

　　辊道在运转时上表面为一个平面,以保持玻璃表面的平坦。风栅辊道的构造是在金属辊道表

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　　面环绕尼龙绳作为隔热资料,玻璃在风栅里炸裂简单将尼龙绳切断,造成辊道表面不平,要

　　针对上下表面存在温差,当玻璃向上曲折时,说明玻璃上表面温度高。应该降低上表面

　　温度,同时为保持玻璃整体的加热温度不变,合适提高低表面的温度;当玻璃向下曲折时,

　　说明下表面温度高与上表面温度,需合适降低下表面温度,同时提高上表面温度。若在调理

　　温度时,钢化成品率及钢化质量遇到影响,则分别合适延伸加热时间或减少加热时间。

　　针对因中间和边部存在温差惹起的玻璃变形,假如玻璃表现马鞍型形状时说明炉体保温

　　不好或许是温度设定值边缘偏低,需调理边缘的温度设定值;当玻璃表现锅底形状时,若由

　　原因造成需暂不码放玻璃,先空炉运转,使炉内温度分布均匀后此后再上片;假如温度设定问题,需调整温度设定参数,使炉内温度分布均匀。

　　针对随机的温度不均,则需及时检修设施,防范设施状态不良,常清理温度传感器周边

　　的玻璃渣,使温度传感器所感觉的温度是正确的炉温,同时在上片是防范多炉以同一状态码

　　经过调整风栅的风压来调理玻璃表面的冷却速率。若玻璃向下曲折这能够经过加暴风栅底部

　　的风压提高玻璃下表面的冷却速率来调理;若玻璃向上曲折,需要经过增加风栅上部的风压