长安娱乐-提款不到账（浙江安德电器有限公司）摘要：本文对钢化玻璃面板的强度和导热性能进行阐述和说明，结合产品的特点，对产品改善前后的两种差异进行评价。关键词：钢化玻璃；玻璃颗粒度；耐冲击；烧水试验；烧沙试验１引言从目前市场调查得知，由于玻璃灶具有色彩艳丽、花型独特等特点，因此比不锈钢灶更为美观，而且易清洁，更受市场的欢迎和青睐。但极少数玻璃灶具在客户使用过程中发生爆裂现象，对用户的人身安全造成危害，对钢化玻璃嵌入灶的正常发展带来很大影响。本文就是针对产生爆裂的因素进行分析与试验，对钢化玻璃嵌入灶的设计提出改进方案和正确使用、检查、维护等方面的改善。２钢化玻璃面板爆裂的原因分析钢化玻璃灶发生爆裂，虽然原因很多，但是归纳起来分为两类：一是钢化玻璃本身的质量问题：二是嵌入式灶本身设计结构上存在的问题。（１）钢化玻璃自身的质量问题介绍一下钢化玻璃的热处理工艺，就是将玻璃加热至低于软化温度，用高压空气或其它冷却介质进行突然冷却。在此过程中因钢化玻璃面板的外表面突然收缩而形成压应力层，钢化玻璃面内部冷却滞后于外表面，因此是张应力层。压应力层的存在影响了玻璃的机械强度和抗热强度。再经过回火处理，也称为二次热处理，其质量比一次热处理得到很大提高。如果此过程的工艺不稳定，则产出的钢化玻璃面板质量则达不到使用要求。钢化过程是钢化玻璃面板加工最重要的一部份，各点炉温的分布和稳定等都对成品质量起着至关重要的作用。为防止钢化玻璃面板破裂而到处飞溅，目前普遍是在钢化玻璃玻面板背面粘了一层铝合金薄板，或耐高温油墨金属网，或带网铝箔。这些措施可防止钢化玻璃面板爆裂时碎片不飞溅，但要解决钢化玻璃面板爆裂根本问题，须从选择玻璃原材料和改善加工工艺着手，生产出适合燃气灶具使用的玻璃面板。（２）嵌入式灶本身设计结构的问题质量好的玻璃面板如果装在有设计缺陷的燃气灶上，也会造成破裂。玻璃破裂时外层的应力起着决定作用。急热时玻璃内部产生压应力，表面产生张应力；冷却时内部产生张应力，表面产生压应力。所以玻璃耐热性能要好于耐冷性能。这也是玻璃受热后在冷却过程中破裂的原因。钢化玻璃灶面周期性反复受热冲击，使热稳定性能下降，强度会下降。安装玻璃面板时，应不要使玻璃面板直接接触灶具底盘，防止灶具底盘和玻璃面板直接接触造成玻璃面板划伤而导致玻璃爆裂，所以在灶具底盘上增加了嵌条（见图１）。钢化玻璃性能的分析和试验３．１钢化玻璃的试验针对钢化玻璃自身产生的缺陷，我们经过以下的试验来验证钢化玻璃是否符合要求。（１）机击试验（重力冲击试验）把玻璃面板光面朝上安装在图５的位置上，用质量为１８００ｇ，直径为１２０ｍｍ，底部圆角Ｒ１０、表面光滑的圆钢饼，从距安装状态的玻璃面板几何中心点２００ｍｍ高处自由下落，重复做１０次。１一灶台；２一嵌条；３—灶具玻璃面板：４一燃烧器：５锅架图１灶具按装（２）耐热冲击测试用质量为５００ｇ溶化的金属锡（２３２）浇在玻璃面板几何中心点，立即用２０－士５的水泼洒降温，重复做５次。（３）烧水、烧沙试验１）样品预处理。将样品玻璃组装成一台完整的灶具样机，并将样机放置在环境温度为２０－Ｊ：５的环境中测试，保证测试的准确性。２）将样机放入橱柜中，要求灶具底盘能够完全嵌入到橱柜中，并分别用温度巡检仪上的热电偶在灶具玻璃上功率最大的炉头四周布上四个点，在温度最低的地方布上一个点。３）称重水质量和和装沙高度选择测试用锅见表１。测试时的装沙深度见表２。１４表１测试时的加水量选择锅的尺寸加入水的重量大炉头（＞３．０ｋＷ）３０ｃｍｋｇ中炉头（＞１．７５ｋＷＳ３．０ｋＷ）２６ｃｍｋｇ小炉头（＞ｌｋＷ冬１．７５ｋＷ）２４ｃｍｋｇ微小炉头（Ｓ１ｋＷ）２２ｃｍｋｇ备注：烧水时，全部炉头开最大火燃烧，保持锅内水的重量。表２测试时的装沙深度选择锅的尺寸装沙深度大炉头（＞３．０ｋｗ）３０ｃｍ中炉头（＞１．７５ｋｗＳ３．０ｋＷ）２６ｃｍ锅中沙的深度为１０ｃｍ小炉头（＞ｌｋＷＳｌ．７５ｋＷ）２４ｃｍ微小炉头（ＳｌｋＷ）２２ｃｍ中国土木工程学会燃气分会应用专业委员会２０１４年年会论文集４１测试时间烧水时为６０分钟，５）结果判定在烧水６０分钟内，判定不合格。烧沙时为３０分钟。玻璃无破损，烧沙３０分钟内，玻璃亦无破损，则判定合格；若有一片爆裂则每次送样抽检三块灶具玻璃面板进行测试，三次均通过测试，则判定合格；若有一片爆裂则判定不合格。３．２验证试验针对嵌入式钢化玻璃灶自身设计结构方面的缺陷，我们经过下列试验来得到验证：通过改变灶具结构的设计使得玻璃的表面温度有所降低，防止玻璃爆裂。由于中、小、微小炉头的功率都小于３．０ｋｗ，暂时不考虑对玻璃的影响，而大炉头喷嘴为５个喷嘴，因此我们更改大炉头喷嘴直径大小来分析对玻璃表面温度的影响（见表３）。喷嘴直径实测热负荷玻璃表面温度实测热效率额定热负荷偏差０．５４．３４３１２．５５３．５０％４．５－３．５４％０．５４．３６３１５．８５３．８０％４．５—３．１１％Ｏ．４８４．１８３０５．２５３．８６％４．５—７．１ｌ％Ｏ．４８４．３１２９８．３５４．２０％４．５—６．６７％Ｏ．４７３．８６２６５．２５４．７６％—３．５０％Ｏ．４７３．９２２６４．２５４．５５％—２．５０％０．４５３．３６２５９．１５５．２０％一１５．８８％Ｏ．４５３．３２６６５５．４７％ｊ－１７．５０％经测试大炉头功率由原来的４．５ｋＷ降至３．３ｋＷ，分析过程见图３、图４、图５。１５中国土木工程学会燃气分会应用专业委员会２０１４年年会论文集通过ｍｉｎｉｔａｂ分析，玻璃表面温度与喷嘴直径大小成正比关系（见图４）。通过上述图表可以得出结论：喷嘴直径在０．４７Ｉ／ＩｌＴＩ的时候，大炉头功率可以达到４．０－Ｊ：５％的要求，灶具的热效率为：５４．５５％，玻璃表面温度为２６４．２，玻璃不会破碎。３．３烧水、烧沙试验结果选用三个不同供应商的钢化玻璃，并分别进行烧水、烧沙测试对比，结果见表４和表５。通过ｍｉｎｉｔａｂ分析，实测热功率与喷嘴直径大小成正比关系（见图５）。１６中国土木工程学会燃气分会应用专业委员会２０１４年年会论文集表４烧水试验结果编号Ａ供应商编号Ｂ供应商编号ｃ供应商温差结果温差结果温差结果１３３．５２未爆裂１０４．５６未爆裂１８１．１１未爆裂１４０．５２未爆裂１００．６２未爆裂１９０．２０未爆裂１５２．０３未爆裂９８．２１未爆裂１８２．４６未爆裂１２３．４６未爆裂１２０．２０未爆裂１７２．１３未爆裂１４０．２３未爆裂１０８．４６未爆裂１６５．３２未爆裂表５烧沙试验结果Ａ供应商Ｂ供应商Ｃ供应商时间／编号时间／时间／温差／结果温差／结果温差／结果ｍｌｎｍｍｍｍ１８０．４０爆裂１３１８５．４０爆裂１０２６３．０３未爆裂３０１７７．１６爆裂１５１５９．６０爆裂１４２５０．４３未爆裂３０１６８．５０爆裂２０１４６．７９爆裂 １２ ２６８．４６未爆裂 ３０ １５４．９８爆裂 １５ １８４．１９爆裂 １５ ２５５．４２未爆裂 ３０ １６５．２３爆裂 ２５ １６５．４９爆裂 １８ ２５８．１３未爆裂 ３０ 从上表可以得出结论：Ａ、Ｂ供应商的玻璃破碎后颗粒度在４卜５０粒之间，且破碎后颗粒不均匀， 而ｃ供应商的玻璃经过烧水、烧沙测试后均没有发生爆裂，并且玻璃表面的温差达到２４０－－２７０＂Ｃ， 最高点温度可达到３５０。Ｃ，较其他供应商的玻璃强度要好，接下去针对Ｃ供应商玻璃进行碎片颗粒度 试验。 ３．４玻璃碎片试验结果 玻璃碎片试验结果见表６。 表６玻璃碎片试验结果 ９３粒从上表中，我们可以得出结论，Ｃ供应商的玻璃面板碎片颗粒度都在８０．１００颗之内，由此可以 看出，Ｃ供应商厂家的玻璃钢化性能要好，所以选用Ｃ供应商生产的玻璃。 ４结论 综合上述测试，针对欧式嵌入式燃气玻璃面板灶具（多个燃烧器），钢化玻璃面板的颗粒度要选 择在８０—１００颗之间。灶具的结构设计尽量要考虑到玻璃面板的变形和热负荷对玻璃表面温升的影响。 参考文献： ［１］ＧＪ／Ｔ １５７．２００２ 《家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》 ［２］ＧＢｌ６４１０．２００７ 《家用燃气灶具》 １７