首页；凯发娱乐平台；首页固化、完成 1. 玻璃的选用与磨边： 我们平常经常能够遇到的中空玻璃主要是白色（也就是无色）浮法玻璃， 一般门窗用玻璃以 4 ㎜、5 ㎜、6 ㎜为主。浮法玻璃一般分为三级：建筑级、 汽车级、制镜级。我们做中空要用汽车级或制镜级的，建筑级一般表面有较 多的气泡或瘤子，不适合做中空。玻璃根据要求尺寸裁割后，应该先磨边。 磨边的要求不高，将锋利的棱角磨成不划手即可。 玻璃磨边的目的有点： A 磨边后可有效保护设备、操作人员不被划伤； B 可以有效避免因为应力集中带来的玻璃自裂。 有的客户为了降低成本采用隔法玻璃，由此带来许多问题，如：玻璃洗 不干净，冷压时容易破碎等。这些与我们的设备无关，都是玻璃的原因，大 家一定要给客户讲清楚。 有一些高档中空玻璃，特别是幕墙用中空，采用镀膜玻璃。镀膜玻璃在 清洗的时候要注意避免划伤膜面。用清洗机洗时，要采取措施。如：换软毛 刷，膜面不洗。 在大部分地区，国家禁止单块玻璃面积大于 1.5 ㎡，否则，必须使用钢 化或夹胶等安全玻璃。 玻璃清洗烘干后，接着是灯光检测，这时候应将表面有明显问题的玻璃 挑出来。 2. 铝框定位与合片： 在生产线上我们的铝框定位是由机器控制的。铝框外边与玻璃外边的距 离国际标准规定为 2.5～3 ㎜。客户若有特殊要求，定位块可以调整。 注：单道密封（指不打丁基胶，只涂中空胶，加工时用夹子将两片玻璃 与铝框夹住抹中空胶）的中空玻璃，铝框与玻璃边距离要达到 7～8 ㎜。 将铝框放到第一块玻璃上后，把第二块玻璃搬过来放在上面，称为合片。 在大面积玻璃合片时，会出现玻璃自吸现象。即两块玻璃的中心贴在一起。这是 由于玻璃刚度不够引起的，与设备无关。若用钢化玻璃就会没事。这时一般建议 客户在生产线下面合片，合片后不要合死，留一个角漏气，20～30 分钟后在大 气压力的作用下。两片玻璃会自然分开。 合片后用手拍一下玻璃周边即可进入冷压工序。 3. 冷压：

　　早期的冷压段因为具有延时辊压功能，所以效果很好，而且性能可靠。 现在的冷压段都为板压段，效果更好，而且性能可靠。 4. 涂胶： 现在，国内 95％以上的中空加工厂是用手涂而非双组分打胶机机涂。因 为双组分打胶机一般造价较高，所用的胶价格也贵，而且必须是一买一组， 最少要几千元钱，高者上万。资金紧张的单位承受不起。手涂胶价格低，包 装小，资金占用少。 手涂胶主要是和胶时要求慢和，不要将空气都和到胶里，影响胶的效果。 涂胶后冬季 24～48 小时， 夏季 3～8 小时(若用硅酮胶具体时间应向胶的 生产商咨询)，胶不再沾手，已硬实方可使用。 5. 中空材料的选用： A. 铝框、插角： 常用的有 6 ㎜、9 ㎜、12 ㎜、15 ㎜几种，一般以 6A/9A…表示。铝框的 下料有 45 度、90 度两种，常见的是 90 度下法。下料后要将毛刺刮掉，以免 打丁基胶时碍事。注意：如果铝框不直、变形都会影响打胶效果。 B. 干燥剂（分子筛） ： 分子筛的作用是吸附玻璃中间的水分，以有效防止结露。 分子筛的质量好坏对中空玻璃中间起雾有很大影响。差的分子筛还会在 使用 2～3 年后自己粉化，掉到玻璃中间，冬夏两季玻璃中间会起雾。 好的分子筛辨别方法：将少量分子筛放到手中，滴一滴水在上面，如果 有烧手的感觉，说明质量较好。 灌装分子筛时，灌到铝条长度的 70％即可。 C. 丁基胶和聚硫胶： 丁基胶主要作用是防水，它的水渗透率极低。是控制中空玻璃质量最关 键的因素。一定要用质量好的产品。 聚硫胶起密封、支撑和粘接作用，防水效果不强，耐候性也较差。 所以，单道密封的中空因为没有丁基胶使用年限较短。 硅酮胶粘接强度高，耐候性高，密封性一般。所以，主要适用于幕墙中 空。 好胶一般在涂抹之后，等胶干了，看上去光滑细腻，有较好的拉伸性能， 胶的颗粒较小。

　　1. 中空玻璃国家标准定义： 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开，并周边粘接密封，使玻璃层间形成 有干燥气体空间的制品。 注意：中空玻璃的中间是有空气的。有人问“中空是不是真空”,大家可以 根据初中学过的知识告诉他,大面积的真空没有支撑物是无法存在的。中空玻璃 中间有空气。目前,市场上有一种真空玻璃,两层玻璃之间的间距只有 0.01 毫米, 中间密密麻麻地有许多小钢珠支撑,一般在角上有一个抽真空留下的小孔用小钢 帽盖住,因为成本高、和门窗配合麻烦、不够美观等因素,还没有在民用建筑中大 规模使用。 2.中空玻璃的分类、用途： 按结构分类：一般是按玻璃中间的间隔材料不同来分为两大类： 一、胶条式 二、槽铝式（现在世界上采用最多的是这种） 中空玻璃的用途：建筑玻璃、幕墙、火车、冷柜、隔音墙、保温柜、轮船等。 在不同的地方,中空玻璃的制作有所不同。我们最常遇到的中空玻璃根据用途主 要有门窗用中空玻璃和幕墙用中空玻璃。这两种玻璃我们都可以制作。 3.做中空常用的的玻璃种类： 浮法玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、夹胶玻璃、有色玻璃（属吸热玻璃） 、镀 膜玻璃、低辐射玻璃、low-e 玻璃等。 注意：我们经常能够见到的玻璃有：平板玻璃、隔法玻璃、浮法玻璃、镀膜 玻璃等。平板玻璃(这里所说的平板玻璃特指加工工艺简单,外观质量较差的一种 平面玻璃)、隔法玻璃因为平面度较差，强度低，容易出现变形，有较多的气孔 和瘤子，如果制作中空玻璃容易破碎，并影响透光率。国家在正规的建筑中已经 明令禁止使用。 在国际标准中,规定使用的玻璃有而以上所列玻璃品种也基本上是用浮法玻 璃加工成的。 我们将来能遇到的应该以门窗用中空玻璃为主。而门窗用中空玻璃 中用的最多的是白色浮法玻璃。白色浮法玻璃根据其外观质量(表明平整度、气 孔瘤子的多少)又分为建筑级、汽车级、制镜级等级别。建筑级因为气孔、瘤子 多在做单玻门窗时可以使用,做中空玻璃一般要用汽车级或制镜级。 4.槽铝式中空与胶条式中空的区别： A 结构： 胶条式中空是玻璃中间采用胶条来密封和支撑。其胶条的主要成分 是丁基胶和粉末状的分子筛,胶内裹有起支撑作用的铝条。 槽铝式中空是玻璃中间采用铝框支撑，铝框两侧打涂丁基胶，铝框 外侧涂聚硫胶（也有人叫中空胶）或硅酮胶（做幕墙一般用此种胶）密封。 铝框内有分子筛（俗名干燥剂） 。

　　因为目前市场上以槽铝式中空为主，所以我们将在下面的内容中讲解其相关 知识。 槽铝式中空玻璃生产工艺流程图 玻璃下料 （玻璃刀） 铝框下料（单切锯）

　　B.工艺的区别： 胶条式中空：玻璃裁割—清洗—胶条安装（角部留小口）--两片玻 璃合片—热压—封口—完成 槽铝式中空：玻璃裁割—清洗—将打好丁基胶灌好分子筛的铝框固 定到玻璃上—合片—冷压—涂抹外侧密封胶（聚硫胶或硅酮胶）—凉干后完成。 C.设备的区别： 胶条式中空：热压机是必不可少的设备。其它可手工完成。 设备正常配置：清洗机胶条装配合片台热压机磨边机 槽铝式中空：丁基胶涂布机是必不可少的设备。其它可手工完成。 设备正常配置：生产线（清洗、烘干、检测定位合片冷压）丁基胶涂布 机磨边机等。 D.优缺点： 胶条式中空：优点是 制作快，生产效率高。工艺简单。设备投资少制作 完毕后即可搬动。 缺点是 目前国内胶条质量不高。 大部分通过国家检测的胶 条都是用美国斯维高胶条假冒自己的产品去送检。使用后往往会漏气。而且，因 为胶条是黑色的，又不容易装直，所以外观不好看。再者，胶条式中空加工完毕 后如果不垂直存放和运输会造成两块玻璃错边。影响尺寸和密封。应为其粘接强 度低，无法在幕墙工程中使用。如果达到国家标准，必须使用高档胶条，材料成 本高达在 16-24 元之间。 槽铝式中空： 优点是 性能稳定、可靠、耐用；用途广泛,可以使用于任 何环境和要求；铝框整齐美观，若中间加装饰条更显华贵档次；玻璃一旦成形， 不会再自己变化尺寸，运输方便；中间材料成本低，即使用低档材料也可以保证 一般的使用要求。 缺点是 设备投资较高，加工环节工序复杂，加工完毕后外 层胶的所需干燥时间较长(一般要 24 小时～48 小时,个别品种要 7～10 天)。