完整word版中空玻璃标准docx中空玻璃标准 GB11944-2012 前言 本标准与 GB/T11944-2002 的主要技术差异为： ——删除了中空玻璃常用规格、最大尺寸的规定； —增加了对制造中空玻璃的主要材料密封胶的性能要求； ——增加了对叠差的要求； ——修改了胶层厚度的要求； ——修改了中空玻璃外观要求； ——删除了密封性能要求 ——删除了气候循环耐久性和高温高湿耐久性要求； ——增加了加速耐久性要求； —增加了对充气中空玻璃初始气体含量的要求； ——增加了对充气中空玻璃气体密封耐久性的要求； ——修改了露点的试验方法； ——增加了边部密封粘结性能（附录 A）、密封材料水分渗透率测试方法（附录 B）、 干燥剂水分含量测试（附录 C）、中空玻璃光学现象及目视质量的说明（附录 D）、中空玻 璃使用寿命（附录 E） 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录，附录 D、附录 E 为资料性附录。 本标准由中国建材工业协会提出； 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口； 本标准负责起草单位：秦皇岛玻璃工业研究设计院国家玻璃质量监督检验中心；本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： —— GB7020-1986、 GB11944-1989 —— GB/T11944-2002 中空玻璃 范围 本标准规定了中空玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于建筑以及冷藏、 装饰等建筑以外用的中空玻璃。 本标准不适用于由玻璃之 外的其它材料构成的中空玻璃。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T1216 外径千分尺 GB/T8170 数值修约规则 GB15763.2 建筑用安全玻璃：第 GB15763.3 建筑用安全玻璃：第 2 部分钢化玻璃 3 部分夹层玻璃 GB11614平板玻璃 GB/T18915 镀膜玻璃 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 中空玻璃 Sealedinsulatingglassunit 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封， 使玻璃层间形成有干燥气体空间 的制品。 材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求。 4.1 玻璃 可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。平板玻 璃应符合 GB11614的规定，镀膜玻璃应符合 GB/T18915 的规定，夹层玻璃应符合 GB15763.3 的规定， 钢化玻璃应符合 GB15763.2 的规定。 其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方 商定。 4.2 边部密封材料 4.2.1 中空玻璃边部密封弹性密封胶应符合 JC/T486 标准要求；热熔丁基胶应满足 JC/T914 标准要求。 4.2.2 中空玻璃边部密封材料应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保持中 空玻璃的结构稳定。 粘结性能应符合附录 A 的要求、水分渗透率的要求和测试方法见附录 B。 4.3 间隔材料 间隔材料应符合相关标准和技术文件的要求。金属间隔框应去污或进行化学处理。 4.4 干燥剂 干燥剂应符合相关标准要求。 分类 5.1 按形状分类 平型中空玻璃； 曲面中空玻璃； 5.2 按间隔层内气体分类 普通中空玻璃：间隔层内为空气的中空玻璃； 充气中空玻璃：间隔层内充入其它气体的中空玻璃。 要求 中空玻璃的性能及试验方法应符合表 1 中相应条款的规定。 表 1 中空玻璃性能要求 项目 要 求 试验方法 普通中空玻璃 充气中空玻璃 尺寸偏差 6．1 6．1 7．1 外观质量 6．2 6．2 7．2 露点 6．3 6．3 7．3 耐紫外线 初始气体含量 -- 6．6 7．6 气体密封耐久 -- 6．7 7．7 性 6.1 尺寸偏差 6.1.1 平型中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表 2。 表 2 长（宽）度允许偏差 长（宽）度 L 允许偏差 L＜1000 ±2 1000≤L＜ 2000 +2、－ 3 L≥2000 ±3 6.1.2 中空玻璃的厚度允许偏差见表 3。 表 3 厚度允许偏差 公称厚度 D 允许偏差 D＜17 ±1.0 17≤D＜ 22 ±1.5 D≥22 ±2.0 注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片公称厚度与间隔层厚度之和。 6.1.3 中空玻璃两对角线之差 矩形平型中空玻璃对角线之差应不大于对角线 叠差 平型中空玻璃的叠差应符合表 4 的规定。 表 4 允许叠差 ? 表 1 单位 : mm 长（宽）度 L 允许叠差 L＜1000 3 1000≤L＜ 2000 4 L≥2000 5 6.1.5 中空玻璃的胶层厚度 当中空玻璃外层密封胶水分渗透率≤ 15g/m2.h.mm 时，其厚度应不小于 7mm；当中空玻 璃外层密封胶水分渗透率＞ 15g/m2.h.mm 时，或为充气中空玻璃时，其厚度应不小于 9mm；复合密封胶条的胶层厚度为 8mm± 2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。 6.1.6 特殊规格和其它类型的尺寸偏差由供需双方商定。 6.2 外观质量 中空玻璃的外观质量应符合表 5 的规定。 表 5 中空玻璃外观质量 项目 要 求 边部密封 密封胶应均匀整齐，内层密封胶应连续无断条，与玻 璃充分粘结，外层密封胶应无气泡，且不超出玻璃边 缘。 玻璃 宽度≤ 0.2mm、长度≤ 30mm的划伤允许 4 条 /m2, 0.2mm ＜宽度≤ 1mm、长度≤ 50mm划伤允许 1 条 /m2；其它缺 陷应符合相应原片标准要求。 间隔材料 与玻璃垂直，平直无扭曲，表面平整光洁，无磕伤， 气孔均匀整齐； 表面无污痕、斑点及片状不良氧化现象。 间隔层 无夹杂物。 玻璃内表面 应无妨碍透视的污迹和密封胶流淌。 6.3 露点 中空玻璃的露点应≤－ 40℃。 6.4 耐紫外线辐照性能 试样内表面应无结雾、水气凝结或污染的痕迹。复合密封胶条应无蠕变。 6.5 加速耐久性能 水分渗透指数 I ≤ 0.25, 平均值 Iav ≤ 0.2 。 6.6 初始气体含量 充气中空玻璃的初始气体含量应在 90％（＋ 10％，－ 5％）（ v/v ）范围内。 6.7 气体密封耐久性 充气中空玻璃经加速耐久性试验后的气体含量应不小于 80％（ v/v ）。 试验方法 7.1 尺寸偏差 7.1.1 中空玻璃长、宽偏差、对角线差、胶层厚度和叠差用精度为 0.5mm的钢卷尺或钢 直尺测量。 7.1.2 中空玻璃厚度用符合 GB/T1216 规定的精度为 0.01mm的外径千分尺或具有相同精 度的仪器，在距玻璃边缘 15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。 7.1.3 叠差测量如图 1 所示。 图 1 叠差示意图 7.1.4 双道密封的胶层厚度的测量是从内层密封胶与外层密封胶交界处至外层密封胶外边缘， 如图 2 所示。只有一层密封的胶层厚度的测量是从间隔材料与密封胶的交界处到密 封胶外边缘，复合密封胶条的厚度如图 3 所示。 1－玻璃 2－干燥剂 3－外层密封胶 4－内层密封胶 图 2 胶层厚度示意 1－玻璃 2－胶条 3－支撑带 图 3 胶条厚度示意 7.2 外观 用制品或试样进行检测，在较好的自然光或散射光背景光照条件下，距中空玻璃正面 600mm处，用肉眼进行观测。划伤宽度用放大 10 倍，精度为 0.1mm的读数显微镜测量；划 伤的长度用最小刻度为 0.5mm的钢直尺或钢卷尺测量。 7.3 露点试验 7.3.1 试验目的 本试验为了确定中空玻璃的内部干燥情况。 7.3.2 试样 试样为制品或与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm× 360mm的样品 块。 7.3.3 试验条件 试验在 23℃± 2℃，相对湿度 30％～ 75％的环境中进行。 试验前全部试样在该环境中放 置 24h 以上。 7.3.4 试验装置 露点仪测量面直径为Ф 50mm± 1mm(见图 4) 。温度计测量范围为－ 80℃～ 30℃，精度为 1℃。 7.3.5 试验步骤 向露点仪内注入深约 25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其温度冷却到等于或低于－ 60℃，并在试验中保持该温度。 将试样水平放置， 在上表面涂一层乙醇或丙酮， 使露点仪与该表面紧密接触， 停留时间按表 6 的规定。 表 6 露点测试时间 原片玻璃厚度（ mm） 接触时间 (min) ≤4 3 5 4 6 5 8 7 ≥10 10 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。 如无结霜或结露，露点温度视为 -60 ℃。 如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高温度继续测量，直至测量到 -40 ℃，记录试样最低的不结露温度，该温度为试样的露点温度。 对于由 3 层玻璃组成的双中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。 7.4 耐紫外线 试验目的 本试验是为了检验中空玻璃在紫外线辐照下，中空玻璃系统内是否有防碍透视的有机物、水气等的挥发，以及胶条在紫外线 块与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为 510mm× 360mm的平型中 空玻璃样品。 7.4.3 试验设备 紫外线试验箱箱体尺寸为 560mm× 560mm× 560mm,内装由紫铜板制成的Ф 150mm的冷却 盘两个，如图 5 所示。光源为功率为 300W、紫外线的紫外灯。试验 箱内温度控制在 50℃± 3℃。辐照强度达不到时应更换紫外灯。 图 5 紫外线－紫外灯 7－温度计 7.4.4 试验步骤 在试验箱内放 2 块试样，试样中心与光源相距 300mm，在每块试样表面各放置冷却盘， 然后连续通水冷却，进口水温保持在 16℃± 2℃，冷却板进出口水温相差不得超过 2℃。紫 外线 小时后，将试样移出，在透射光或反射光照下距试样 1m观察是否存在由 于结雾而引起的干涉或散射。如果观察到玻璃内表面出现冷凝现象，将试样放到 23℃± 2℃ 温度下存放一周后擦净表面观察。 对于由 3 层玻璃构成的双中空玻璃，试验应分别照射玻璃的两个表面。 7.5 加速耐久性试验 7.5.1 试验目的 本试验是为了确定中空玻璃在高低温环境和暴露于高温高湿环境下的密封寿命。 7.5.2 试样 试样为 15 块（ 11 块试验、 4 块备用）与制品相同材料、在同一工艺条件下制作的尺寸 为 510mm×360mm的，经 7.3 检测合格的样品。 7.5.3 试验设备 能够提供下述两个阶段试验的试验箱。第 1 阶段： 56 个循环，每 12 小时为一个温度循环，温度从－ 18℃± 2℃～ 53℃± 1℃，升降温速度为 14℃± 2℃ / 小时；第 2 阶段：温度在 58℃± 1℃保持 7 周。温度曲线 加速耐久性试验温度曲线 阶段高低温循环试验 2、 使用两个试验箱时允许将试样从一个试验箱移到另一试验箱的时间。 3、 第 2 阶段恒温恒湿试验 图 7 高低温循环期间温度随时间以及湿度随时间的变化曲线min( 加热阶段 ) t2=1h ± 1min( 保温阶段 ) t3=5h ± 1min( 制冷阶段 ) t4=1h ± 1min( 保温阶段 ) t5 ＝ 12h( 一个循环周期 ) 1、试验箱温度大于 23℃时（虚线 试验程序 试验试样按露点温度由高到低的顺序编号，露点温度低于 -60 ℃时随机编号，按表 7 的 规定选择试样。 表 7 加速耐久性试验的试样数量 玻璃编号 试验内容 7、8、9、10 干燥剂初始水分含量的测定 4、5、 6、 11、12 加速耐久性试验和干燥剂最终水分含量测定 2、 3、 13、14 备用试样 1、15 干燥剂饱和水分含量的测定 按附录 C 分别测定 4 块试样的干燥剂初始水分含量 Ti ，取其平均值为干燥剂初始水分 含量。 按附录 C 分别测定 2 块试样的干燥剂标准水分含量 Tc，取其平均值为干燥剂标准水分 含量。 将 5 块加速耐久性试样垂直放入试验箱，试样间距离应不小于 15mm。 加速耐久性试验后，按附录 C 测定干燥剂水分最终含量 Tf 。 按公式计算 5 块试样的 I 值和 5 块试样 I 值的平均值 Iav 。 7.6 初始气体含量 7.6.1 试验目的 本试验是用于确定充气中空玻璃初始充气量。 7.6.2 试样 3 块充气中空玻璃制品或 3 块未经加速耐久性试验的与制品相同材料、 在同一工艺条件 下制作的规格为 510mm× 360mm的试样。 7.6.3 试验条件 试验在 23℃± 2℃，相对湿度 30％～ 75％的环境中进行。 试验前全部试样在该环境放置 24h 以上。 7.6.4 试验设备 能够准确测量氩气含量的仪器，如顺磁性氧分析仪、气相色谱仪等，测量精度± 0.5%。 7.6.5 试验过程 7.6.5.1 仪器校准 试验前应对氧分析仪进行校准，校准分别使用已经确定氧气浓度的干燥空气和纯度为 99.99%以上的氩气。 7.6.5.2 取气 试样竖直放置， 用尖锥在试样中部将间隔框穿透， 立即将排空气体的气密注射器穿过胶 垫插入中空玻璃中， 如图 7 所示，将间隔层中的气体抽入注射器， 然后再把注射器里的气体 推入间隔层，如此反复进行两次后，把 20ml 气体试样抽入注射器。 7.6.5.3 测量 将取好气体试样的注射器插入仪器进气口， 然后将气体缓慢注入分析仪， 显示器数值稳定后即为测量结果。 7.7 气体密封耐久性 7.7.1 试验目的 本试验是为了检验充入惰性气体的中空玻璃的气体保持能力。 7.7.2 试样 3 块与制品相同材料在同一工艺条件下制作的规格为 510mm× 360mm的充气中空玻璃试 样。 7.7.3 试验设备 符合 7.5.3 温度变化要求的试验箱、顺磁性氧分析仪、气相色谱仪。 7.7.4 试验过程 将 3 块试样垂直放入试验箱，试样间的距离应不小于 15mm。试验过程中允许 1 块试样 破坏，更换试样重新试验。试验首先按 7.5.3 第一阶段的试验方法，进行 28 个高低温循环 试验，然后第二阶段的试验方法进行 4 周的恒温恒湿试验。 试验后将试样在温度 23℃± 2℃， 相对湿度 30％～ 75％的环境中放置 24 小时，之后按 7.6 测量气体含量。 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 型式检验 型式检验包括技术要求中的全部检验项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出型式检验时。 8.1.2 出厂检验 出厂检验包括外观质量、尺寸偏差、 露点、充气中空玻璃的初始气体含量。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。 8.2 组批与抽样 8.2.1 组批：采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃 500 块为一批。 8.2.2 抽样：产品的外观质量、尺寸偏差按表 8 从交货批中随机抽样进行检验。 表 8 单位：块 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 2～ 8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～ 25 5 1 2 26～ 50 8 1 2 51～ 90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～ 280 32 5 6 281～ 500 50 7 8 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时， 根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。 当检验项目为非破坏性试验时可继续进行其它项目的检测。 8.3 判定规则 8.3.1 外观质量、尺寸偏差 若不合格品数等于或大于表 8 的不合格判定数， 则认为该批产品的外观质量、 尺寸偏差 不合格。 8.3.2 露点 取 15 块试样进行露点检测，全部合格该项性能合格。 8.3.3 耐紫外线 块试样进行耐紫外线 块试样均合格该项性能合格。 8.3.4 加速耐久性 取 15 块试样进行加速耐久性试验，水分渗透指数均合格该项性能合格。 8.3.5 初始气体含量 取 3 块试样进行初始气体含量试验， 3 块试样均合格该项性能合格。 8.3.6 气体密封耐久性 取 3 块试样进行气体密封耐久性试验， 3 块试样均合格该项性能合格。 8.3.7 批次合格判定 若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 包装、标志、运输和贮存 9.1 包装 中空玻璃用木箱或集装箱包装， 包装箱应符合国家有关标准规定。 每块玻璃应用塑料或 纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。 9.2 标志 标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、 生产日期、执行标准。且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字样。 9.3 运输 产品运输应符合国家有关规定。 运输时，不得平放，长度方向应与运输车辆运动方向一致，应有防雨措施。 9.4 贮存 产品应垂直放置，贮存于干燥的室内。 附录 A 边部密封粘结性能 （规范性附录） A.1 要求 中空玻璃用外道密封材料应有足够的内聚力和粘结力，试样的拉伸试验在图 1 所示的 OAB测试区域内，应无玻璃与密封胶的粘接破坏且无密封胶内聚破坏，见图 2。 要求 A.1 试验方法 A.1.1 试验目的 本试验用于确定玻璃与密封胶之间的粘结强度以及密封胶的抗撕裂能力。 A.1.2 试样 测试样品由玻璃 - 密封材料 - 玻璃构成，如图 3 所示。 分别用两块尺寸为 75mmx12mmx6mm的玻璃，制成如图 3 所示的试样 4 组，每组数量为 7 个。制成试样后养护 21 天后，按 A.2.3 暴露条件分别处理 4 组试样。 1、 3－玻璃 2－密封胶 图 3 粘结性能试样示意图 A.2.3 试样暴露条件 A.2.3.1 标准条件 将一组试样在温度 23℃± 2℃、湿度 60％± 10％的环境下放置至少 168 小时。 A.2.3.2 水浸 将一组试样在 20℃± 5℃的去离子水中浸泡 168 小时后，在 23℃± 2℃环境下放置 24 小时。 A.2.3.3 紫外线辐照 将一组试样放置在辐照强度为直于玻璃表面，光源与试样的距离为 (40 ± 5)W/m2 紫外线 小时。 A.2.3.4 热暴露 将一组试样放置在 60℃± 2℃的烘箱中保温 168 小时后，在 23℃± 2℃环境下放置 24 小时。 A.2.4 试验设备 电子万能材料试验机 A.2.5 试验程序 在进行拉伸试验前， 记录试样粘接面积和拉伸前的初始长度。 以 5± 0.25mm/min 进行拉伸试验， 记录最大拉伸负荷及密封胶变形量， 计算最大应力值。 试验环境温度为 的速度 23℃ ±2℃。 记录应力 / 应变曲线 中的 AB线相交时应力和应变值， 忽略 7 个结果中的最大值和最小值，计算剩余 5 个应力和应变测量值的算术平均值。 如果应力 / 应变曲线与图 结力的破坏。 A.2.6 应用 1 中的 AB线相交时应力值小于最大应力值， 试样无内聚力和粘 在更换密封胶时， 应进行边部密封粘结性能试验， 对应于每一个相应的测试条件， 新密 封材料应力曲线在与 AB线上的交点与原密封材料测试时交点的应力值在 20%的变化范围或相差不应超过 0.02Mpa，试样无内聚力和粘结力的破坏。 附录 B 边部密封材料水分渗透率测试方法和要求 ( 规范性附录 ) B.1 术语和定义 水分渗透率 在特定的温度和湿度条件下，单位时间垂直通过单位面积的水分的量。 B.2 试验目的 通过水分渗透率的测定和比较，为中空玻璃制造企业更换密封胶时提供参考。 B.3 试验方法 B.3.1 试验设备 B.3.1.1 测试盘 测试盘应选用非腐蚀性轻质材料，盘口面积约为 100cm2。如图 1 所示。 B.3.1.2 天平 精度为 0.1mg。 B.3.2 试验程序 将需要测试的密封材料样品制成厚度为 2mm±0.1mm薄片，在测试盘中装入水分含量小 于 5％的干燥剂，干燥剂的表面到样品的距离≤ 6mm，将试样安装到测试盘上，立即称量其 质量 , 然后将测试盘放到 23℃± 2℃、湿度不小于 90％的测试箱。定期对测试盘称量，每次 称量后均需摇动干燥剂，以使吸附均匀。记录称量的间隔时间和增加的质量。 B.4 结果的计算和分析 B.4.1 结果计算 B.4.1.1 图解 用质量与时间的坐标图分析测量结果。 当坐标中至少 6 个测量点可以连成一直线时， 可 以认为测量达到了稳定状态，这条直线的斜率就是水分渗透率。 B.4.1.2 计算 水气渗透率 (MVTR)＝单位面积单位厚度单位时间干燥剂增加的质量。 MVTR=G/t.A.d(g/m2.h.mm) t —干燥剂质量增加平衡后两次间隔时间单位： h G— t 时间内的质量增加量单位： g A—测试盘口面积单位： m2 d—测试样品厚度单位： mm B.4.2 应用 当更换密封胶时，应进行密封胶水分渗透率测试。 对于 I 值小于 0.1 的中空玻璃， 在其它生产条件都不变的情况下，与原密封胶相比，应不大于 20％。 密封胶的水分渗透率 对于 I 值介于 0.1-0.2 之间的中空玻璃， 在其它生产条件都不变的情况下， 密封胶的水分渗透率应不大于原密封胶。 附录 C干燥剂水分含量测试 （规范性附录） C.1 高温干燥法测定水分含量 C.1.1 适用范围 本法适用于灌装在中空玻璃金属槽型间隔框内的块状、颗粒状干燥剂。 C.1.2 试验设备 能加热到 950℃的电阻炉、精度为 0.1mg 的电子天平、干燥器、洁净干燥的坩埚若干。 C.1.3 试验程序 C.1.3.1 干燥剂初始水分含量 C.1.3.1.1 干燥剂的取出 方法一：用刀将玻璃与密封材料割开，去除第一层玻璃， 使间隔框暴露，必要时可用同 样方法去除第二层玻璃。选择充装干燥剂的间隔框无接缝长边，在距角部约 60mm处锯开， 取出干燥剂， 将最初的 3-5g 干燥剂弃掉后， 保留 20-30g 干燥剂。 操作过程应在 5 分钟内完 成。 方法二：选择中空玻璃间隔框无接缝长边，在距角部约 60mm处，除去密封胶约 10mm， 暴露间隔框，用电钻在间隔框外壁上打一直径≥ 6mm的孔，注意孔不要穿透间隔框内壁，将 最初的 3-5g 干燥剂弃掉后，保留 20-30g 干燥剂。操作过程应在 5 分钟内完成。 C.1.3.1.2 干燥剂水分含量的确定 将中空玻璃中取出的干燥剂 20g～ 30g 装入已恒重的坩埚 m0中 ,3 分钟之内称量其总质 量 mi。之后将装有干燥剂的坩埚放入电阻炉中， 在 60± 20 分钟内， A 类干燥剂升温至 950℃ 20℃，B 类干燥剂升温至 350℃± 20℃，并在相应温度下保持 120± 5 分钟， 取出后在干燥 器中冷却到室温，然后称量其总质量mr。干燥剂初始水分含量按下式计算： 干燥剂初始水分含量 计算 4 块中空玻璃干燥剂水分含量的平均值， 该平均值为该中空玻璃干燥剂初始水分含 量。 C.1.3.2 干燥剂最终水分含量 将经过加速耐久性试验的中空玻璃试样按 C.1.3.1.1 将干燥剂取出，再按 C.1.3.1.2 分别测量坩埚质量 m0，焙烧前质量 mf 和焙烧后质量 mr。干燥剂最终水分含量按下式计算： 干燥剂最终水分含量 分别计算 5 块试样的最终水分含量。 C.1.3.3 干燥剂标准水分含量 C.1.3.3.1 配置饱和溶液 干燥器中放置饱和氯化钙溶液，在 23℃± 2℃干燥器中的湿度保持 32％。 ——在干燥器中加入适量去离子水， 不断加入氯化钙晶体， 并搅拌， 直至出现未能溶解 的氯化钙晶体为止。 ——在整个实验过程中，要保证溶液中持续有未溶解的氯化钙晶体； ——将配制好的饱和溶液放入干燥器中，盖上盖子，放置 24 小时后使用。 C.1.3.3.2 测试 按 C.1.3.1.1 方法将干燥剂取出， 取干燥剂 20g～30g 装入已恒重的坩埚 m0中，放入盛 有饱和氯化钙溶液的干燥器中，架在溶液上方 周后再称量，如果两次的质量差不超过 0.005g, 再继续放置一周，直至质量恒定。 20mm处，放置 4 周后称量其质量，再放置 1 其达到恒定质量 mc，如果质量差超过 0.005g, 将装有干燥剂的坩埚放入电阻炉中， 在 60± 20 B 类干燥剂升温至 350℃± 20℃，并在此温度下保持 分钟内，A 类干燥剂升温至 950℃± 20℃， 120± 5 分钟，取出后在干燥器中冷却到 室温，然后称量其质量 mr。干燥剂标准水分含量按下式计算： 干燥剂标准水分含量 C.2 卡尔费休法测定水分含量 C.2.1 适用范围 适用于干燥剂混合在有机材料中的复合间隔条、 U 型条的干燥材料、 TPS、超级间隔条 等。 C.2.2 试验设备 度为 卡尔费休干燥炉和微量水分测定仪、氮气（ 0.1mg 的电子天平。 N2+Ar＞ 99.995%， H2O＜ 5× 10-6V/V ）、精 C.2.3 试验程序 C.2.3.1 初始和最终水分含量 C.2.3.1.1 将卡式炉与容积法微量水分测试仪连接，连接长度不大于 200mm，检查有无 漏气。 C.2.3.1.2 校准 在样品放入前先将卡式炉预热到 200℃± 5℃。保持氮气流速 200± 20ml/min 。在 10min 内每隔 1 分钟记录干燥曲线g 柠檬酸钠，保持氮气流速 200± 20ml/min ，维持卡式炉温度在 150℃± 5℃，在 60min 内每隔 5 分钟记录干燥曲线 准备一张折角的网，如图 1，称量其质量 m0。 1、 含有干燥剂的密封材料 2、 面向中空玻璃腔的密封材料 3、 将面向中空玻璃腔的密封胶从中部分开 图 2 干燥剂与有机密封材料混合时的取样方法示意图 C.2.3.1.5 带有防水蒸气渗透物质的含有干燥剂有机材料的取样应先将有机材料与水 分渗透阻隔材料分开。取样方法同 C.2.3.1.2 。 C.2.3.1.6 将取好的样品放到网上，如图 3，称量总质量。当进行初始水分测量时，把 这一质量视为 mi, 当进行最终水分测量时，把这一质量视为 mf。取样过程应在 15min 内完成。 C.2.3.1.7 C.2.3.1.8 将取好的试样连同网一起放入卡氏干燥炉中，炉温控制在 200℃± 5℃，在 150± 1min 内，保持氮气流速 200± 20ml/min ，每隔 15 分钟记录干燥曲线 将初始样品质量 mi-m0 和最终样品质量 mf-m0 输入卡式计算器中， 计算水分 含量 Ti 和 Tf 。 C.2.3.2 标准水分含量 C.2.3.2.1 按 c.2.3.1.4 方法从中空玻璃上取一条约 2g 的样品， 放到已知质量 m0的网 上。 C.2.3.2.2 将上述样品置于温度 55℃± 2℃试验箱内，在试验箱中放置有氯化镁饱和溶 液的干燥器，样品悬挂在干燥器饱和溶液上方 20mm处，每 3 周称量一次质量，当两次称量 值间差不超过 0.0002g 时，认为吸附饱和。记录这时的质量 mc。 C.2.3.2.3 按 C.2.3.1.8 记录干燥曲线， 将饱和后的样品质量 mc-m0输入卡式计算器中， 计算水分含量 Tc。 附录 D中空玻璃光学现象及目视质量的说明 （资料性附录） D.1 布鲁斯特阴影 在中空玻璃表面几乎完全平行， 玻璃表面质量高时， 中空玻璃表面由于光的干涉和衍射 会出现布鲁斯特阴影。这些阴影是直线， 颜色不同，是由于光谱的分解产生。如果光源来自 太阳， 颜色由红到蓝。这种现象不是缺陷，是中空玻璃结构所固有的。 选用不同厚度的两片 玻璃制成的中空玻璃能够减轻这一现象。 D.2 牛顿环 当中空玻璃由于制造或环境条件等原因，其两块玻璃在中心部相接触或接近相接触时， 会出现一系列由于光干涉产生的彩色同心圆环， 这种光学效应称作牛顿环。 其中心是在两块玻璃的接触点或接近的接触点。这些环基本上都是圆形的或椭圆形的。 D.3 其它颜色变化 在使用经物理钢化后的玻璃制作中空玻璃时， 有可能出现颜色变化， 这是钢化玻璃本身 产生的双折射现象。 D.4 由温度和大气压力变化引起的玻璃挠曲 由于温度变化以及环境和海拔高度变化引起的大气压力变化会使中空玻璃间隔层中的空气和 / 或其它气体收缩和膨胀，从而引起玻璃的挠曲变形，导致反射影像变形。这种挠曲 变形是不能避免的， 随时间和环境的变化会有所变化。 挠曲变形的程度既取决于玻璃的刚度和尺寸，也取决于间隙的宽度。当中空玻璃尺寸小、间隔层小、单片玻璃厚度大时，挠曲变 形可以明显减小。 D.5 外部冷凝 中空玻璃的外部冷凝在室内外均可发生。 如果在室内， 主要原因是室外温度过低， 室内湿度过大。 如果是在室外发生冷凝， 主要是由于夜间通过红外线辐射使玻璃外表面上的热量 散发到室外， 使外片玻璃温度低于环境温度， 加之外部环境湿度较大造成的。 这些现象不是中空玻璃有缺陷，而是由于气候条件和中空玻璃结构造成的。 中空玻璃使用寿命 （资料性附录） 在中空玻璃构件中，间隔条、干燥剂、密封胶与玻璃形成了中空玻璃的边部密封系统。 边部密封系统的质量决定了中空玻璃的使用寿命。 中空玻璃一般用于玻璃幕墙或建筑外窗，长期暴露于室外环境。由于季节温度的变化， 中空玻璃间隔层内气体始终出于热涨或冷缩状态， 密封胶长期处于受力状态而导致粘结能力 下降、 弹性降低；环境中的紫外线、 水和潮气的作用会加速密封胶的老化， 最终造成中空玻 璃的密封失败，水气进入间隔层内使中空玻璃失效。 由于环境中的水气会不断从中空玻璃的边部向间隔层内渗透， 边部密封系统中的干燥剂 会因不断吸附水分子而最终丧失水气吸附能力，导致中空玻璃间隔层内水气含量升高而失 效。 中空玻璃失效，即为中空玻璃使用寿命的终止。 确定中空玻璃是否失效，用露点温度来衡量。露点温度高于－ 40℃为中空玻璃失效。 中空玻璃的使用寿命与边部密封材料 （如间隔条、干燥剂、密封胶） 的质量和加工工艺有直接关系。中空玻璃的使用寿命的长短，也受使用环境的影响。 中空玻璃的使用寿命一般可达到 15 年。
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf
