玻璃瓶次品剔除装置制造方法【专利摘要】本发明提供玻璃瓶次品剔除装置，包括传送装置、产品检测装置、信号传感器、气缸驱动装置、气缸和次品回收箱，所述传送装置的一侧设置有产品检测装置、信号传感器、气缸驱动装置和气缸，所述传送装置的另一侧设置有次品回收箱，所述传送装置、产品检测装置与信号传感器相连接，所述信号传感器与气缸驱动装置的控制端相连接，所述气缸驱动装置与气缸相连接，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆的末端固定连接有凹槽，所述凹槽的形状与玻璃瓶的瓶身相吻合。本发明的有益效果在于：通过该装置，玻璃瓶生产过程中的次品可以被精确地自动剔除掉，提高了玻璃瓶成品的质量，并且省去了人工操作，省时省力。

　　[0001]本发明属于玻璃瓶生产【技术领域】，尤其是涉及一种玻璃瓶次品剔除装置。

　　[0002]在玻璃瓶的生产过程中，尤其是高速生产线上，因为人工操作的速度和精度跟不上生产速度，经常会有次品被包装入箱流入市场，严重影响消费者的权益，因此次品自动剔除装置显得非常必要，现有的剔除装置主要由电磁阀和气缸组成，次品剔除过程复杂，剔除的精确性和效率较低。

　　[0003]本发明的目的是提供玻璃瓶次品剔除装置，尤其适合玻璃瓶生产过程中去除掺杂在成品中的次品。

　　[0004]本发明的技术方案是:玻璃瓶次品剔除装置，包括传送装置、产品检测装置、信号传感器、气缸驱动装置、气缸和次品回收箱，所述传送装置的一侧设置有产品检测装置、信号传感器、气缸驱动装置和气缸，所述传送装置的另一侧设置有次品回收箱，所述传送装置、产品检测装置与信号传感器相连接，所述信号传感器与气缸驱动装置的控制端相连接，所述气缸驱动装置与气缸相连接，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆的末端固定连接有凹槽。

　　[0006]本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，玻璃瓶生产过程中的次品可以被精确地自动剔除掉，提高了玻璃瓶成品的质量，并且省去了人工操作，省时省力。

　　[0009]1、传送装置 2、产品检测装置 3、信号传感器 4、气缸驱动装置

　　[0012]如图1所示，本发明玻璃瓶次品剔除装置，包括传送装置1、产品检测装置2、信号传感器3、气缸驱动装置4、气缸5和次品回收箱6，所述传送装置1的一侧设置有产品检测装置2、信号传感器3、气缸驱动装置4和气缸5，所述传送装置1的另一侧设置有次品回收箱6，所述传送装置1、产品检测装置2与信号传感器3相连接，所述信号传感器3与气缸驱动装置4的控制端相连接，所述气缸驱动装置4与气缸5相连接，所述气缸5上设置有活塞杆7，所述活塞杆7的末端固定连接有凹槽8，所述凹槽8的形状与玻璃瓶的瓶身相吻合。

　　[0013]本实例的工作过程:制瓶机生产得到的玻璃瓶成品由传送装置1输送，产品检测装置2对传送装置1上的玻璃瓶进行逐个检测，当发现有不符合产品指标的产品出现时，发出次品信号，信号传感器3接收次品信号并根据传送装置1的传输速度发出剔除信号，气缸驱动装置4驱动气缸5，气缸5的活塞杆7快速伸出，将经过的产品推出传送带，进入次品回收箱6，从而实现对次品的精确副除，提闻玻璃瓶成品的质量。

　　[0014]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

　　1.玻璃瓶次品剔除装置，其特征在于:包括传送装置(I)、产品检测装置(2)、信号传感器(3)、气缸驱动装置(4)、气缸(5)和次品回收箱￠)，所述传送装置(I)的一侧设置有产品检测装置(2)、信号传感器(3)、气缸驱动装置(4)和气缸(5)，所述传送装置(I)的另一侧设置有次品回收箱出)，所述传送装置(I)、产品检测装置(2)与信号传感器(3)相连接，所述信号传感器(3)与气缸驱动装置(4)的控制端相连接，所述气缸驱动装置(4)与气缸(5)相连接，所述气缸(5)上设置有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的末端固定连接有凹槽⑶。

　　2.根据权利要求1所述的玻璃瓶次品剔除装置，其特征在于:所述凹槽(8)的形状与玻璃瓶的瓶身相吻合。