本发明公开了一种中空玻璃及其生产工艺，其技术方案要点是包括中间玻璃层、设置在中间玻璃层两侧的外层玻璃层和供中间玻璃层和外层玻璃层四周卡嵌的圈框，两个所述外层玻璃层与中间玻璃层之间均形成有中空腔，所述外层玻璃层与中间玻璃层四周设置有热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面设置有宽度与中间玻璃层宽度一致且供中间玻璃层镶嵌的镶嵌槽，两个所述中空腔内设置有多个紧密贴合的气囊。中空玻璃的中空腔中设置的多个气囊结构能够起到支撑的作用效果，在中空玻璃加工合片的过程中，气囊的支撑作用一定成都上避免了单纯的热熔胶条圈变形造成的中空玻璃厚度不均匀的现象。

　　1.一种中空玻璃，其特征是：包括中间玻璃层(11)、设置在中间玻璃层(11)两侧的外层玻璃层(12)和供中间玻璃层(11)和外层玻璃层(12)四周卡嵌的圈框(13)，两个所述外层玻璃层(12)与中间玻璃层(11)之间均形成有中空腔(14)，所述外层玻璃层(12)与中间玻璃层(11)四周设置有热熔胶条圈(15)，热熔胶条圈(15)的内侧面设置有宽度与中间玻璃层(11)宽度一致且供中间玻璃层(11)镶嵌的镶嵌槽(151)，两个所述中空腔(14)内设置有多个紧密贴合的气囊(141)，气囊(141)内填充有惰性气体，且所述气囊(141)的囊壁为透明橡胶体，所述气囊(141)与热熔胶条圈(15)间设置有绝热板(142)，所述热熔胶条圈(15)上开设有与中空腔(14)连通的安装槽(152)，安装槽(152)内设置有靠近中空腔(14)的壁上设置有开口的干燥剂盒(153)，干燥剂盒(153)内容置有分子筛干燥剂(1531)。

　　2.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征是：所述气囊(141)的外周粘黏有pvb膜片(1411)。

　　3.根据权利要求1所述的中空玻璃，其特征是：所述热熔胶条圈(15)包括如下重量份数的组分，丁晴橡胶90 95份、分子筛活化粉80 100份、硫化剂1 2份、发泡剂5 10份、偶联剂1~ ~ ~ ~ ~

　　4.根据权利要求3所述的中空玻璃，其特征是：所述硫化剂选择双 2,5(2,5-二甲基-2,

　　5.根据权利要求3所述的中空玻璃，其特征是：所述偶联剂选择双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。

　　6.根据权利要求3所述的中空玻璃，其特征是：所述热熔胶条圈(15)包括如下的制备步骤：步骤1: 一段混炼 ，使用捏炼机或开炼机进行对丁晴橡胶、分子筛活化粉、助剂和白炭黑的混炼；采用捏炼机时，温度控制在100 130℃，采用开炼机时，不超过 50℃，时间为 10~ ~

　　步骤2：二段混炼：采用开炼机进行对母炼胶、发泡剂、偶联剂和硫化剂的混炼，获得混炼胶并挤出为混炼胶胶条备用，温度控制在 50℃以下，时间 15 20 分钟 ；

　　步骤3：将混炼胶胶条置于冷喂料挤出机中挤出成型为未硫化胶条，挤出机各段温度控制在30 70℃，由加料段至机头段逐渐提升，挤出的产品形状:依据热熔胶条圈(15)结构确~定 ；

　　步骤4：将未硫化胶条通过热空气-微波联动生产线进行硫化、冷却后获得节能型微闭孔硅橡胶中空玻璃间隔条，热空气-微波联动生产线包括高温定型段、微波硫化段、热空气硫化段和冷却段组成，长度分别为 3 米、6 米和 18 米，加工温度分别为 220 300℃、200~ ~

　　S1：切割，将采购的玻璃原片按照中间玻璃层(11)和外层玻璃层(12)的规格进行切割；

　　S2：磨洗，对切割后的玻璃边角进行磨光，在磨光时对设备加工部位与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃扬尘，冲洗水进入沉淀池，静置沉淀后，上层清液循环回用，玻璃粉末作为固废收集；

　　S3：合片，在中间玻璃层(11)的四周缠绕热熔胶条圈(15)，利用自动合片机进行合片，全过程包括排布外层玻璃于工作台上，然后将气囊(141)整齐的排布于外层玻璃层(12)的表面，再在靠近两侧的气囊(141)侧壁上粘黏绝热板(142)，再将中间层玻璃排布于气囊(141)的上方，再在中间层的上方铺设气囊(141)，铺设完毕后继续在靠近两侧的气囊(141)侧壁上粘黏绝热板(142)，铺设完毕后在气囊(141)的上方铺设另一层的外层玻璃层(12)，然后将三层玻璃片放入中空架平压合片，最后将圈框(13)卡嵌在三层玻璃的外周；

　　S4：将叠放在一起的玻璃运送网热压箱，对三层玻璃的外周加热使得热熔胶条圈(15)的外周与外层玻璃紧密贴合；

　　S5：补胶，对圈框(13)与外层玻璃间进行补胶固化操作，采用自动旋转涂胶机涂布聚硫胶或硅酮胶密封。

　　8.根据权利要求7所述的中空玻璃，其特征是：加工结束后在外层玻璃远离中间层玻璃侧一侧喷涂疏水层(16)。

　　9.根据权利要求8所述的中空玻璃，其特征是：所述疏水层(16)包括树脂乳液20 30份、~水50 80份、硅胶10 20份、荷叶疏水剂1 5份、白土0.5 1份、抗氧化剂0.8 1.5份、空心玻璃~ ~ ~ ~ ~微珠0.1 1份、乙醇30 60份。

　　10.根据权利要求9所述的中空玻璃，其特征是：所述疏水层(16)的制备工艺包括如下的步骤，① 将乙醇、10 20份的水和树脂乳液均匀得到混合物A备用；

　　③ 向反应器中加入荷叶疏水剂、抗氧化剂、白土、空心玻璃微珠搅拌均匀得混合物B备用；

　　[0001] 本发明涉及玻璃生加工技术领域，特别涉及一种中空玻璃及其生产工艺。

　　[0002] 玻璃深加工是指以平板玻璃（浮发玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃等）原片或玻璃粉等为基材，采用物理方法、化学方法及其组合等现代科学技术对其进行再加工，使其支撑具有新的结构、功能或形态的玻璃产品。通过深加工这一过程，可以赋予普通玻璃各种新的功能，提高玻璃产品的技术含量和附加值。

　　[0003] 目前，市场上的中空玻璃一般包括两层或者两层以上的普通平板玻璃，在制作中空玻璃时，一般在玻璃的四周都采用高强度、高气密性的复合粘接剂将两片或者多篇玻璃和粘条粘接并密封，格条中间填充干燥剂，因此中空玻璃必须具有良好的保温、隔热、隔音效果，被广泛应用于建筑，装潢和生活的各个技术领域。

　　[0004] 申请号为21的中国专利公开了一种保温隔音三层玻璃。包括外层玻璃、中间层玻璃和内层玻璃，还包括外空气层和内空气层，三层玻璃为不等厚设置，相邻玻璃层端部之间有密封胶。

　　[0005] 这种保温隔音三层玻璃在设置是单纯的依靠密封胶起到支撑作用，液态的密封胶在干燥凝固后会造成内外玻璃与中间玻璃之间构成的外空气层和内空气层的宽度不均匀，三层玻璃体之间的厚度不均匀。

　　[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种中空玻璃，该中空玻璃具有厚度均匀的优点。

　　[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃，包括中间玻璃层、设置在中间玻璃层两侧的外层玻璃层和供中间玻璃层和外层玻璃层四周卡嵌的圈框，两个所述外层玻璃层与中间玻璃层之间均形成有中空腔，所述外层玻璃层与中间玻璃层四周设置有热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面设置有宽度与中间玻璃层宽度一致且供中间玻璃层镶嵌的镶嵌槽，两个所述中空腔内设置有多个紧密贴合的气囊，气囊内填充有惰性气体，且所述气囊的囊壁为透明橡胶体，所述气囊与热熔胶条圈间设置有绝热板，所述热熔胶条圈上开设有与中空腔连通的安装槽，安装槽内设置有靠近中空腔的壁上设置有开口的干燥剂盒，干燥剂盒内容置有分子筛干燥剂。

　　[0008] 通过上述技术方案，首先在中空腔内填充多个气囊的设置能够对外层玻璃起到支撑的作用效果，同时设置多个紧密贴合的气囊能够将支撑的作用分散开，当单个气囊受到损害时其余的气囊仍能够起到支撑的作用效果，同时气囊的囊壁为透明橡胶材质，能够不干涉玻璃的透光效果；而且设置的气囊的结构能够使得玻璃被压平后厚度比较均匀，同时气囊内填充的惰性气体能够起到隔音和恒定温度的作用效果；而在安装槽内设置的分子筛干燥剂能够在热熔热熔胶条圈时吸收产生的水分，减少水分的缠身造成中间腔内存在过多的水分，影响玻璃的使用效果。

　　[0010] 通过上述技术方案，粘黏的pvb膜片能够实现气囊的固定效果稳定，不易在压平时出现移动。

　　[0011] 本发明进一步设置为：所述热熔胶条圈包括如下重量份数的组分，丁晴橡胶90 95~份、分子筛活化粉80 100份、硫化剂1 2份、发泡剂5 10份、偶联剂1 2份、助剂1 1.5份、白炭~ ~ ~ ~ ~

　　[0012] 通过上述技术方案，选择上述组分形成的热熔胶条圈粘黏性能良好，且加入的助剂和白炭黑使得组分间分散均匀，形成的热熔胶条圈粘黏效果持续时间长。[0013] 本发明进一步设置为：所述硫化剂选择双 2,5(2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷)。[0014] 通过上述技术方案，硫化剂选择2,5(2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷)能够增加热熔胶条圈的加工性能。[0015] 本发明进一步设置为：所述偶联剂选择双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。[0016] 通过上述技术方案，偶联剂的使用能够增加各分间的粘黏性能。[0017] 本发明进一步设置为：所述热熔胶条圈包括如下的制备步骤：步骤1: 一段混炼 ，使用捏炼机或开炼机进行对丁晴橡胶、分子筛活化粉、助剂和白炭黑的混炼；采用捏炼机时，温度控制在100 130℃，采用开炼机时，不超过 50℃，时间为 10~ ~

　　步骤2：二段混炼：采用开炼机进行对母炼胶、发泡剂、偶联剂和硫化剂的混炼，获得混炼胶并挤出为混炼胶胶条备用，温度控制在 50℃以下，时间 15 20 分钟 ；

　　步骤3：将混炼胶胶条置于冷喂料挤出机中挤出成型为未硫化胶条，挤出机各段温度控制在30 70℃，由加料段至机头段逐渐提升，挤出的产品形状:依据热熔胶条圈结构确定 ；

　　步骤4：将未硫化胶条通过热空气-微波联动生产线进行硫化、冷却后获得节能型微闭孔硅橡胶中空玻璃间隔条，热空气-微波联动生产线包括高温定型段、微波硫化段、热空气硫化段和冷却段组成，长度分别为 3 米、6 米和 18 米，加工温度分别为 220 300℃、200~ ~

　　[0018] 通过上述技术方案，经过上述步骤能够完成热熔胶条圈的制作，且生成的热熔胶条圈的使用寿命长，使用性能好。[0019] 本发明的又一发明目的在于提供一种中空玻璃的生产工艺，包括如下的制备过程：S1：切割，将采购的玻璃原片按照中间玻璃层和外层玻璃层的规格进行切割；

　　S2：磨洗，对切割后的玻璃边角进行磨光，在磨光时对设备加工部位与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃扬尘，冲洗水进入沉淀池，静置沉淀后，上层清液循环回用，玻璃粉末作为固废收集；

　　S3：合片，在中间玻璃层的四周缠绕热熔胶条圈，利用自动合片机进行合片，全过程包括排布外层玻璃于工作台上，然后将气囊整齐的排布于外层玻璃层的表面，再在靠近两侧的气囊侧壁上粘黏绝热板，再将中间层玻璃排布于气囊的上方，再在中间层的上方铺设气囊，铺设完毕后继续在靠近两侧的气囊侧壁上粘黏绝热板，铺设完毕后在气囊的上方铺设另一层的外层玻璃层，然后将三层玻璃片放入中空架平压合片，最后将圈框卡嵌在三层玻璃的外周；

　　S4：将叠放在一起的玻璃运送网热压箱，对三层玻璃的外周加热使得热熔胶条圈的外周与外层玻璃紧密贴合；

　　S5：补胶，对圈框与外层玻璃间进行补胶固化操作，采用自动旋转涂胶机涂布聚硫胶或硅酮胶密封。

　　[0020] 通过上述技术方案，通过上述步骤能够完成中空玻璃的生产，且生产后的补胶过程能够使得中空玻璃的密封性能更加优良。[0021] 本发明进一步设置为：加工结束后在外层玻璃远离中间层玻璃侧一侧喷涂疏水层。[0022] 通过上述技术方案，疏水层的喷涂能够增加中空玻璃的清洁度，当在雨天时雨水打在中空玻璃上，能将玻璃上的粉尘冲刷掉，减少了清洗玻璃的频次。[0023] 本发明进一步设置为：所述疏水层包括树脂乳液20 30份、水50 80份、硅胶10 20~ ~ ~份、荷叶疏水剂1 5份、白土0.5 1份、抗氧化剂0.8 1.5份、空心玻璃微珠0.1 1份、乙醇30~ ~ ~ ~ ~

　　[0024] 通过上述技术方案，疏水层中空心玻璃微珠的设置能够起到隔热保温的作用效果，荷叶疏水剂的加入能够增加中空玻璃外表面的疏水性能。[0025] 本发明进一步设置为：所述疏水层的制备工艺包括如下的步骤，①将乙醇、10 20份的水和树脂乳液均匀得到混合物A备用；

　　③向反应器中加入荷叶疏水剂、抗氧化剂、白土、空心玻璃微珠搅拌均匀得混合物B备用；

　　[0026] 通过上述技术方案，经上述步骤能够完成疏水层材料的制备。[0027] 综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：1、首先本申请文件的中空玻璃的中空腔中设置的多个气囊结构能够起到支撑的作用效果，在中空玻璃加工合片的过程中，气囊的支撑作用一定成都上避免了单纯的热熔胶条圈变形造成的中空玻璃厚度不均匀的现象；

　　2、在气囊外侧接近热熔胶条圈处设置的绝热板能够减少在热熔胶条圈时出现的气囊囊壁熔融的现象，气囊的性能稳定；

　　3、真空玻璃外层疏水层的涂覆能够增加玻璃的抗水性能，玻璃在长时间使用后表面会沾覆灰尘，沾覆的甚至会影响到玻璃的视觉效果，而疏水层的设置能够一定程度上改善该现象，当雨天时雨水打在玻璃上，由于玻璃表面的疏水结构，则雨水会形成滚珠带着灰尘一起掉落；

　　4、中空玻璃制作时补胶的过程增加了真空玻璃的密封性能，尤其是当雨水打落在玻璃表面时不易渗透至中空夹层内。

　　附图说明[0028] 图1为实施例的中空玻璃的结构图。[0029] 附图标记：11、中间玻璃层；12、外层玻璃层；13、圈框；14、中空腔；141、气囊；1411、pvb膜片；142、绝热板；15、热熔胶条圈；151、镶嵌槽；152、安装槽；153、干燥剂盒；1531、分子筛干燥剂、16、疏水层。具体实施方式[0030] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。[0031] 实施例1一种中空玻璃，如图1所示，包括中间玻璃层11、设置在中间玻璃层11两侧的外层玻璃层12和供中间玻璃层11和外层玻璃层12四周卡嵌的圈框13，两个外层玻璃层12与中间玻璃层11之间均形成有中空腔14，外层玻璃层12与中间玻璃层11四周设置有热熔胶条圈15，热熔胶条圈15的内侧面设置有宽度与中间玻璃层11宽度一致且供中间玻璃层11镶嵌的镶嵌槽151，两个中空腔14内设置有多个紧密贴合的气囊141，气囊141内填充有惰性气体，且气囊141的囊壁为透明橡胶体，气囊141与热熔胶条圈15间设置有绝热板142，热熔胶条圈15上开设有与中空腔14连通的安装槽152，安装槽152内设置有靠近中空腔14的壁上设置有开口的干燥剂盒153，干燥剂盒153内容置有分子筛干燥剂1531。

　　[0032] 其中绝热板142选择线，其导热系数相对较高，使用在中空玻璃内能够减少热熔热熔胶条圈15时对气囊141造成的干涉。[0033] 而在气囊141的外周粘黏有pvb膜片1411，pvb膜片1411的设置能够增加气囊141间的粘黏性能和气囊141与中间玻璃层11或外层玻璃层12之间的粘黏性能，气囊141的结构稳定性高。[0034] 本实施例中热熔胶条圈按照如下组分配比。[0035] 注：硫化剂选择双 2,5(2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷)；偶联剂选择双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。

　　[0036] 助剂选择聚乙烯蜡；偶联剂选择双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物；

　　[0037] 热熔胶条圈15包括如下的制备步骤：步骤1: 一段混炼 ，使用捏炼机或开炼机进行对丁晴橡胶、分子筛活化粉、助剂和白炭黑的混炼；采用捏炼机时，温度控制在100 130℃，采用开炼机时，不超过 50℃，时间为 10~ ~

　　步骤2：二段混炼：采用开炼机进行对母炼胶、发泡剂、偶联剂和硫化剂的混炼，获得混炼胶并挤出为混炼胶胶条备用，温度控制在 50℃以下，时间 15 20 分钟 ；

　　步骤3：将混炼胶胶条置于冷喂料挤出机中挤出成型为未硫化胶条，挤出机各段温度控制在30 70℃，由加料段至机头段逐渐提升，挤出的产品形状:依据热熔胶条圈结构确定；

　　步骤4：将未硫化胶条通过热空气-微波联动生产线进行硫化、冷却后获得节能型微闭孔硅橡胶中空玻璃间隔条，热空气-微波联动生产线包括高温定型段、微波硫化段、热空气硫化段和冷却段组成，长度分别为 3 米、6 米和 18 米，加工温度分别为 220 300℃、200~ ~

　　S1：切割，将采购的玻璃原片按照中间玻璃层11和外层玻璃层12的规格进行切割；

　　S2：磨洗，对切割后的玻璃边角进行磨光，在磨光时对设备加工部位与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃扬尘，冲洗水进入沉淀池，静置沉淀后，上层清液循环回用，玻璃粉末作为固废收集；

　　S3：合片，在中间玻璃层11的四周缠绕热熔胶条圈15，利用自动合片机进行合片，全过程包括排布外层玻璃于工作台上，然后将气囊141整齐的排布于外层玻璃层12的表面，再在靠近两侧的气囊141侧壁上粘黏绝热板142，再将中间层玻璃排布于气囊141的上方，再在中间层的上方铺设气囊141，铺设完毕后继续在靠近两侧的气囊141侧壁上粘黏绝热板142，铺设完毕后在气囊141的上方铺设另一层的外层玻璃层12，然后将三层玻璃片放入中空架平压合片，最后将圈框13卡嵌在三层玻璃的外周；

　　S4：将叠放在一起的玻璃运送网热压箱，对三层玻璃的外周于150 220℃下加热使得热~

　　S5：补胶，对圈框13与外层玻璃间进行补胶固化操作，采用自动旋转涂胶机涂布聚硫胶或硅酮胶密封。

　　[0039] 加工结束后在在外层玻璃远离中间层玻璃侧一侧喷涂疏水层。[0040] 本实施例中疏水层按照如下重量份数配比。组分 组分a 组分b 组分c 组分d 组分e

　　[0041] 其中抗氧化剂选择受阻酚类抗氧剂。[0042] 实验检测根据GB/T 7020-1986《中空玻璃测试方法》进行检测

　　[0043] 对经实施例2加工成型的中空玻璃随机抽检20组进行检测，均符合要求。[0044] 且实施例2的剥离力在加工的过程中废品率为2.5 2.8%。~