天聚娱乐-官方首页。自从产生玻璃瓶以来，人们就开始用玻璃瓶装酒等饮品。玻璃瓶不仅能使饮品保持原有的香味和营养物质，也便于储藏、运输和饮用。

　　现有的玻璃瓶一般都包括盖子和瓶身。盖子多为一次性使用的金属盖子或者塑料盖子，极易在使用一次后遗失，使玻璃瓶中还未喝完的酒会因为盖子的遗失而不易保存。而瓶身为了便于消费者区别和记忆，很多知名的厂家都设计了自己独有的瓶身和设置在瓶身上的商标。如果在瓶身造型上进行适当的艺术加工，饮用完饮品后，玻璃瓶还可以作为工艺品收藏。相对于瓶身，现在玻璃瓶的盖子大多为易耗品，没有值得收藏的价值，对使用后的整个玻璃瓶的价值没有任何帮助。

　　另外，因为现在大家已经习惯从玻璃瓶上去区分不同厂家生产的产品。随着一些产品差价的变大，如名酒与普通酒，许多不法份子在利益的驱动下，为了谋取暴利，便干起了贩卖假酒的勾当。他们以收购的名玻璃瓶装上假酒，贴上伪造的商标，便堂而皇之地变成了名酒出现在各种流通领域，坑骗消费者，这些假酒不仅害人，而且损坏了厂家的声誉，干扰了经济。尽管很多厂家和有关部门花了很大的人力、物力，采取了多种措施进行打假，但效果有限。究其原因，就在于假酒使用的是真瓶上，如果能切断制假者真玻璃瓶的来源，瓶装假酒将会得到很大程度的扼制。但是，如果使这些名酒的玻璃瓶都变为一次性使用的瓶子，将会是对原材料的极大浪费。

　　本发明意在提供一种玻璃瓶加工工艺，用来生产出来的玻璃瓶的盖子易遗失的问题。

　　本发明中的玻璃瓶加工工艺，包括以下步骤：首先，通过模具分别加工形成瓶身和用来盖住瓶身盖子，使瓶身和盖子都具有唯一且相互匹配的敞口；所述瓶身的敞口设置在瓶身的顶端，瓶身的敞口为直径逐渐减小的缩口；所述瓶身位于缩口的下方为与缩口一体成型的底桶部；所述盖子的敞口设置在盖子的底端，盖子的敞口为直径逐渐增大的扩口；所述扩口的上方为与扩口一体成型的顶桶部；所述扩口底端与缩口和底桶部的交界处相接触；

　　先分别加工瓶身和盖子，有利于分别加工各自的细节部分。再在两者连接的时候通过浇灌橡胶层的方式进行加固连接，保证装载在瓶身中的饮品能够被密封保存，不会泄露。

　　此外，盖子和瓶身的连接通过扩口和缩口配合连接。盖子的底端即扩口的底端伸进瓶身，并与缩口和底桶部的交界处相接触，说明盖子的扩口直径足够大。可以将盖子看做是玻璃瓶本身很重要的一部分，而不是只是瓶身的一个配件。当打开玻璃瓶，将盖子翻转过来的时候，盖子能够作为杯子与瓶身配合使用。盖子扩口的底端就是杯子的杯沿。

　　本发明将盖子做成了和瓶身一样的存在，不仅仅因为盖子扩口直径足够大，使盖子不容易遗失，还因为盖子扩口和顶桶部的设计，使盖子可以当作杯子使用，增加了盖子的使用功能，使盖子与瓶身一样同样具有收藏价值。

　　现在的玻璃瓶，其盖子多为金属或者塑料制品，并不适合长期和酒精接触，而且还额外增加了需要购买的成本。而将盖子也和瓶身一样设置为玻璃结构，不仅能够利用相同的生产线和原料进行生产，节约成本，还更加有利于对酒精产品的长期保存。

　　进一步，在加工盖子时，在扩口的底端处一体成型有径向向外突出的固定环；在加工瓶身时，在缩口和底桶部的交界处一体成型有与固定环匹配的限位槽。

　　通过固定环和限位槽，使盖子和瓶身连接在一起，即使在打开玻璃瓶后，也能将盖子盖在瓶身上，避免瓶身中剩下的酒挥发。而且，固定环和限位槽的设置，在玻璃加工中操作简单，不会增加生产玻璃瓶的难度。在不增加生产难度的前提下，固定环和限位槽能起到很好的快速定位和卡接作用。

　　进一步，在加工瓶身时，在缩口位置上通过模具一体成型有贯穿缩口壁的通孔，所述通孔位于限位槽的上方。所述通孔的贯穿路径为弯曲状，所述通孔的外侧口在与固定层接触后被封堵。

　　通孔的外侧口，指的是通孔朝向瓶身外侧的开口。同理，通孔的内侧口，指的就是通孔朝向瓶身内侧的开口。通孔的贯穿路径是弯曲状的，使得里面的氧化包不会从通孔中漏出来。而通孔的外侧口在装酒的时候，就被用来封装的固定层封堵住了，即使在后面打开玻璃瓶的时候，通孔的外侧口也一般都是封住的，这样就最大限度减少了氧化包会因为固定层的原因而出现变色。只有当盖子打开后，氧化包被戳破，从通孔的内侧口与空气接触进而被氧化变色。

　　进一步，在盖子和瓶身连接之后，在浇灌固定层之前，将氧化包从通孔的外侧口放入通孔中并使氧化包与盖子的外侧面接触；所述氧化包，包括透明的可食用膜材料，以及装载在可使用膜材料内的变色物质，所述变色物质遇氧变色。

　　通过氧化包中的变色物质，能够在遇到氧气后变色，进而使放置氧化包的通孔着色，给人明显的提示作用。

　　进一步，在加工盖子时，所述扩口外壁上一体成型有用来打开氧化包的磨砂带；当盖子盖住瓶身时，所述磨砂带位于所述通孔的下方。

　　磨砂带具有凹凸不平的表面，容易因为较大摩擦力而把柔软的东西戳破。当打开玻璃瓶时，向上取走盖子，盖子上的磨砂带在向上移动的过程中戳破氧化包。取走盖子的同时，使被打开的氧化包与空气接触氧化变色。这样使打开使用后的瓶身，都会因为氧化包的变色而使通孔部分着色，能够明显地表示该玻璃瓶已经被使用过，有效避免不法分子利用真玻璃瓶回收玻璃瓶重新装假酒的情况。而已经着色的瓶身对于非假冒的其他使用并不受限，比如拿玻璃瓶当花瓶，或者装其他食物，这样的设置不影响玻璃瓶的使用价值和收藏价值。

　　可食用的膜材料，即使是内置在通孔中，也不会影响用瓶身来装载食物。维生素c遇氧气能够被氧化变色，同时维生素c无毒害作用可食用，填充在通孔中不会影响到装载的食物。此外，维生素c在初次遇到氧气时进行的第一次氧化为脱氢氧化，脱氢氧化后的维生素c仍然具有一定的效用，如果在倒酒的时候，酒与维生素c接触，能够在一定程度上减小酒精对肝脏的损害，且酒如果真的与通孔中的维生素c接触后，会使其变色得更加明显，使通孔中的颜色起到明显标记和提醒的作用。

　　进一步，在加工瓶身时，将氧化包放入到通孔中，氧化包上具有连接线，通过拉住连接线使氧化包远离通孔的内侧口；在盖子和瓶身连接之后，在浇灌固定层之前，放下连接线，将氧化包推向通孔的内侧口并使氧化包与盖子的外侧面接触；所述氧化包，包括透明的可食用膜材料，以及装载在可使用膜材料内的变色物质，所述变色物质遇氧变色。

　　氧化包先放瓶身中，通过连接线，能够提前防止氧化包与盖子的接触。这样设置方便灵活运用瓶身进行装酒或者装其他饮品的操作。

　　说明书附图中的附图标记包括：固定层1、盖子2、磨砂带21、定位环22、瓶身3、氧化包4。

　　实施例基本如附图1所示：玻璃瓶，包括彼此连接的瓶身3和盖子2以及用来固定瓶身3和盖子2的固定层1。盖子2和瓶身3均为玻璃结构。

　　瓶身3和盖子2都具有一个相匹配的敞口，瓶身3的敞口位于其顶端，为直径逐渐减小的缩口；瓶身3位于缩口的下方为与缩口一体成型的底桶部；底桶部为直径相同的圆筒状。缩口顶端的直径为底桶部直径的三分之二以上。缩口的顶端直径足够大，才更加方便将盖子2盖在瓶身3上。此外，底桶部也可以为中间直径大，两端直径小的，类似大肚坛的空腔结构。

　　盖子2的敞口位于盖子2的底端，为直径逐渐增大的扩口；扩口的上方为与扩口一体成型的顶桶部；顶桶部可以是规则的圆筒结构也可以其他结构。

　　扩口的底端处一体成型有径向向外突出的固定环；缩口和底桶部的交界处开有径向向外凹陷的限位槽，限位槽与固定环匹配。当盖子2的扩口外壁沿着瓶身3的缩口内壁伸入到瓶身3中时，固定环卡进限位槽中使盖子2和瓶身3连接，使盖子2将瓶身3盖住。

　　其中，限位槽的槽深为40-60毫米，固定环向外伸出的最大长度为35-55毫米。限位槽能够完全包裹住固定环上的突出结构，同时又能够使固定环具有向上取出的空间。即使在打开玻璃瓶后，也能将盖子2盖在瓶身3上，避免瓶身3中剩下的酒挥发。而且，固定环和限位槽的设置，在玻璃加工中操作简单，不会增加生产玻璃瓶的难度。在不增加生产难度的前提下，固定环和限位槽能起到很好的快速定位和卡接作用。

　　在定位环22的上方，在盖子2的外壁上一体成型有凹凸不平的磨砂带21。磨砂带21向上凸出的距离不超过10毫米，使磨砂带21在增加接触摩擦力的同时不会影响盖子2的移动。瓶身3的扩口处从外向内开有多个用来填充氧化包4的通孔；这些通孔均匀分布，且所有通孔都位于同一圆周上呈环形分布。当盖子2和瓶身3通过定位环22和限位槽连接时，通孔位于磨砂带21的上方。

　　通孔从外向内贯穿的路径是弯曲形状的，即通孔位于瓶身3外壁上的外侧口与通孔位于瓶身3内壁上的内侧口不能通过直线路径连通。为了方便生产，同时又达到设计要求，通孔的贯穿路径呈“s”形状，即通孔的内侧口开口向下，而外侧口都开口朝上，这样能够方便从外侧口上放置氧化包4进入到通孔中，使氧化包4能够在重力等作用下接触到内侧口，但是因为在瓶身3壁中间的弯曲路径，使氧化包4不会从内侧口中漏出去。

　　通孔内的氧化包4，包括贴装在通孔内侧口上的可食用膜材料，以及被膜材料包着且遇氧变色的维生素c。

　　通孔的外侧口在与固定层1接触后被封堵，即在玻璃瓶加工的时候，在封装固定层1的时候，通孔的外侧口就被封堵住了。

　　在加工玻璃玻璃瓶的时候，首先按照模具加工出带有通孔的玻璃瓶身3，其中所有通孔都位于同一圆周上，且所有通孔均匀分布；通孔的位置靠近瓶身3的顶端，瓶身3的上部为直径逐渐缩小的缩口，瓶身3的下部为端部被封堵住的底桶部。

　　在加工瓶身3的时候，在缩口和底桶部的交界处开有向外径向凹陷的限位槽，将限位槽的槽深通过模具限定在40-60毫米。将瓶身3顶端缩口最小的直径按照模具限定在底桶部顶端直径的三分之二以上，使瓶身3能够保证有一个足够大的开口的同时又具有一个缩口结构。

　　然后，加工盖子2。按照模具加工盖子2，使盖子2具有直径逐渐增大的扩口；扩口一体成型连接有一端封口的顶桶部；顶桶部可以是规则的圆筒结构也可以其他结构。扩口的远离顶桶部的一端一体成型有径向向外突出的固定环；固定环与限位槽相匹配，固定环向外伸出的最大长度为35-55毫米。

　　再次，将酒等需要装载的物体装进瓶身3中后，将盖子2和瓶身3通过固定环和限位槽连接；此时，瓶身3上的通孔和盖子2一起形成了一个以通孔外侧口为开口的槽，将氧化包4从通孔外侧口填充到通孔中，使氧化包4与盖子2的外侧壁接触。其中，氧化包4，包括可食用膜材料以及被可食用膜材料包括住的遇氧变色的维生素c。

　　接下来，将已经填充了氧化包4的玻璃瓶，从盖子2的顶部开始浇灌熔融后的橡胶，在橡胶成型的时候，利用夹子等工具将盖子2与瓶身3的连接处的橡胶径向向内压紧，使形成的橡胶层紧紧包裹固定住盖子2和瓶身3。当然，为了美观，可以采用成型工具，先套在盖子2和瓶身3外，在这个成型工具内灌入熔融的橡胶层，使橡胶层的形状更加美观。具体成型工具，可以因为设计各异，在此不再赘述。

　　在加工玻璃瓶的时候，先连接了盖子2和瓶身3，后放入的氧化包4，紧接着再密封橡胶层，这就使得氧化包4在放入之前不会被氧化变色，而因为其放入通孔后，通过重力、放入通孔的推力以及橡胶层的挤压力都使得氧化包4在放入通孔后其可使用膜材料紧贴着盖子2的外侧壁，在打开玻璃瓶的时候，盖子2上的磨砂带21不可避免的会与氧化包4接触，并戳破其可食用膜材料，使氧化包4内的维生素c外露，进而通过与空气或者酒的接触而发生色变，对玻璃瓶已经使用过起到明显的标记作用。

　　与实施例1的区别在于，在盖子2和瓶身3连接之前，已经将氧化包4放入到通孔中。本实施例中的氧化包4，包括与可食用膜材料连接的能够向外伸出的连接线都有留在通孔外的连接线直接与通孔的内侧口接触。当在瓶身3中装入酒后，将盖子2和瓶身3通过固定环和限位槽盖住时，放开连接线在重力作用下与通孔的内侧口接触。

　　最后，将熔融的橡胶浇在盖子2和瓶身3的连接处的外表面，并且在橡胶凝固的过程中用夹爪将整个橡胶层采用径向向内的力将其压紧在盖子2和瓶身3的连接处。在压紧橡胶层的同时，使通孔中的氧化包4更加贴近通孔的内侧口。