主页、大新娱乐注册、主页，加高分子聚合物和无机粉作保水剂/粘结而制成的新型瓷砖粘 结剂。可适用于瓷砖的薄层粘结，在以往的水泥基瓷砖粘结中， 由于粘结剂的保水性较差，为了保证施工性能和让水泥能够充 分的水化，粘结层的厚度往往较厚，但粘结层会带来一系列的 问题，比如粘结层越厚收缩值越大，厚度变化引起的变形也越 大，经过一段时间，随着干湿和温度的变化，瓷砖很容易脱落， 薄层粘结则较好地解决了这一问题，是瓷砖粘结剂的主要发展 方向。

　　品种 干混砌筑砂浆 DM 干混抹灰砂浆 DP 干混地面砂浆 DS 干混普通防水砂浆 DW

　　干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专 业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。干拌砂 浆也称为干混砂浆。

　　分类 使用范围 施工准备 操作工艺 质量标准 成品保护 注意问题 质量记录 分类 使用范围 施工准备 操作工艺 质量标准 成品保护 注意问题 质量记录

　　DM — 干拌砌筑砂浆 DPI— 干拌内墙抹灰砂浆 DPE— 干拌外墙抹灰砂浆 DS — 干拌地面、楼面、屋面的抹面砂浆、找平砂浆 （后加-LR、-MR 和-HR，分别代表低保水性、中保水性和高保水性。） DM-LR 是干拌砂浆而非预拌砂浆。D 代表 dry-mixed mortar 的意思， 即干拌砂浆。 -----D 后的 M 代表干拌砂浆的砌筑用途（masonry），此外还有 P 代表 抹灰用途（plastering），S 代表地面工程用途（screeding） 特种干拌砂 浆 DTA — 干拌瓷砖粘结砂浆 DEA — 干拌聚苯板粘结砂浆 DBI — 干拌外保温抹面砂浆 DTG — 陶瓷砖嵌缝剂 DP—G — 粉刷石膏抹灰砂浆

　　本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水 混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。

　　材料要求及主要机具： 1 水泥：宜用 325 号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，

　　有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。 2 砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过 3%，使用前必须过 3～

　　5mm 孔径的筛。 3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐

　　类防水剂。均应按产品说明书正确使用。 4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛

　　作业条件 1 结构验收合格，已办好验收手续。 2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、

　　降水措施应按施工方案执行。 3 地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。

　　工艺流程 墙、地面基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面

　　3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净， 然后用 1∶3 水泥砂浆抹平或用 1∶2 干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用 10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

　　3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为 10～12mm。穿墙预埋 管露出基层，在其周围剔成 20～30mm 宽，50～60mm 深的槽，用 1∶2 干硬 性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。 混凝土墙抹水泥砂浆防水层

　　3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重 量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在 基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

　　3.3.2 底层砂浆，用 1∶2.5 水泥砂浆，加水泥重 3%～5%的防水粉，水 灰比为 0.6～0.65，稠度为 7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再 加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为 5～10mm，在灰末凝 固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过 60min， 严禁使用过夜砂浆。

　　3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔 1d，再刷水泥素浆，配 合比及做法与第一层相同。

　　3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆， 抹灰厚度在 5～10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

　　3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后 1d 刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶ 水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。 砖墙抹水泥砂浆防水层

　　3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时 再把砖墙洒水湿润。

　　3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重 3%的防水粉。 先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。 抹灰厚度为 6～10mm 左右。

　　3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后 1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防 水素浆，掺水泥重 3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水 搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在 1mm 左右。

　　3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比 与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在 6～8mm 之间。

　　3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰 1d 后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶ 防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油 再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

　　3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的 鼓包剔除。

　　3.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加 上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

　　3.5.3 抹底层砂浆：底层用 1∶3 水泥砂浆，掺入水泥重 3%～5%的防水 粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

　　3.5.4 刷水泥素浆：常温间隔 1d 后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶ 防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

　　3.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法 用底层。

　　3.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以 满足耐磨的要求）， 配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量 水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

　　3.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润， 养护时间视气温条件决定，一般为 7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14d，此 期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

　　接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩 在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在 15～20cm 之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径 50mm 的圆角， 阳角做成半径为 10mm 的圆角。地面上的阴角都要做成 50mm 以上的圆角， 用阴角抹子压光、压实。

　　3.7 五层做法总厚度控制在 20mm 左右。多层做法宜连续施工，各层紧 密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层 次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处 200mm。

　　保证项目 4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设

　　计要求和施工规范的规定。 4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

　　基本项目 4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角

　　呈圆弧形，尺寸符合要求。 4.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

　　5.1 抹灰架子要离开墙面 15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。 5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。 5.3 地面上人不能过早。

　　6.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛， 油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护 期限不够，也是原因之一。

　　6.2 渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的 太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好， 易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。

　　本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。 7.2 隐检记录。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 其它技术文件。