如何选门窗，始终是消费者面临的一大挑战。品牌繁多、专业门槛高，纵使做足功课，用户仍难握决策主动权——门窗好坏，往往要在安装使用后才能验证。尤其是当下备受欢迎的大玻璃封窗，其潜在的“自爆”痛点始终无法解决，令人担忧。

　　而随着探访的深入，更多独特的产品理念也相继显现，为消费者认知“好门窗”带来崭新视角。

　　3月，萨洛凯正式发布“大玻璃自爆6大防线”，通过数场直播及系列官宣动作，向市场交出大玻璃安全交付解决方案，引起全国70余家主流媒体争相报道。新华网此行，正为探寻萨洛凯如何以“6大防线”破解行业自爆难题。

　　映入眼帘，作为门窗企业，萨洛凯罕见地实现了玻璃生产全链闭环：原片直采→切割精磨→自主钢化→独家均质→TPSS中空合片。产线闭环，为筑牢安全防线创造先决条件。董事长吴国强详解防线大防线，就是在大玻璃生产的每个环节层层设卡，

　　讲述：所有大玻璃都需在均质炉内经历严苛的四阶温控——升温至290°C，恒温再降温，全程持续8小时。这犹如一场“品质炼狱”，若玻璃内部潜藏硫化镍，便会在此提前自爆，将万分之一的自爆率揪出，确保问题玻璃绝不出厂。吴董坦言，均质带来的损耗、电费及时间成本很高，这也导致了假均质（缩短时间、降低温度）的出现，正因如此，

　　同时，萨洛凯还同步推出自爆终生赔付承诺。吴董强调，“安全”绝不能沦为营销噱头。更不该让消费者承担千万分之一的潜在风险！

　　吴董深刻地指出：“即使所有零部件都是顶配，生硬地拼凑在一起，也绝不等于一樘真正的好门窗。现实中，即使用上进口五金，也可能出现松动等低级问题，根源就在于部件之间的‘不适配’。这正是萨洛凯不遗余力构建完整产业链的原因：第一，我们以全德系精工标准制造每个零部件，很多指标远超国标，

　　第二步——将顶配部件做系统性的有机整合。一百多个辅件精密啮合、高效协作。唯有如此，我们才能真正打造出萨洛凯独有的‘窗系统’。”03【以高柔性定制，打造全场景门窗解决方案！】

　　吴董举例道，我们攻克的大玻璃安全交付体系，是让用户不必在美感与安全里取舍、我们独创的门窗五大系统，分别针对性解决睡眠、恒温、美学等实际痛点，同时，吴董还向记者展示了萨洛凯的专利创新产品，如解决厨房开窗难问题的手摇窗、融合门与窗功能的门中门、门中窗等市场鲜见的独特品类，这些都是高柔性定制的成果体现。

　　深耕门窗行业近二十载，萨洛凯始终向内蓄力，回归产品本质，以扎实的体系化建设践行长期主义。